حسگرهای مقاومتی دما

RTD ها از فلزهایی با جنس خاص (معمولا پلاتین) ساخته می شوند که مقاومت الکتریکی شان با تغییر دما تغییر میکند.مقاومت الکتریکی عموما با افزایش دما ،افزایش می یابد و در این حالت تجهیز اندازه گیری ضریب دمایی مثبت دارد.مقدار ضریب دمایی،حساسیت RTD را تعیین می کند.
جنس المان حسگر RTD:
ویژگی های ترمومقاومتی المان حسگر RTD، بسته به فلز یا الیاژی که از ان ساخته شده،متفاوت می باشد.فلز یا الیاژی که به عنوان حسگر RTD استفاده می شود باید دارای ویژگی های زیر می باشد:
*مقاومت المان حسگر RTD باید نسبتا بالا باشد تا به توان ان را به راحتی اندازه گیری کرد.
*المان حسگر باید دارای استحکام فیزیکی باشد.
*در مخدود دمایی اندازه گیری،دارای پایداری(ذوب نشدن و یخ نزدن)باشد.
*به ازای تغییر مشخصی از دما،تغییر مقاومت المان حسگر باید به اندازه کافی بزرگ باشد تا به اسانی قابل اندازه گبری باشد.
ضریب دمایی(Temperature Coefficient)
ضریب دمایی بیانگر میزان تغییر مقاومت فلز در ازای تغییر دما استو واحد انohm/c است.هر چه ضریب دمایی بزرگ تر باشد.میزان تغییر مقاومت به ازای تغییر مشخص در دما بیشتر خواهد بود . در کل ضریب دمایی،میزان حساسیت تجهیز را بیان می کند.RTD ها کاملا خطی هستند،هر چند ضریب دمایی در طول محدوده کاری تغییر می کند.به عنوان مثال ضریب دمایی پلاتین به طور متوسط در محدوده 0 درجه سانتی گراد تا 150 درجه سانتی گراد برابر 0.00385Ohm/c است و در این محدوده در خدود 0.2% تغییر می کند.
سه نوع فلز مقاومتی که غالبا برای ساخت RTD استفاده می شوند عبارتند از :
*پلاتین
*مس
*نیکل
پلاتین(Platinum)
المان های RTD از جنس پلاتین مرسوم ترین نوع RTD هستند که صنایع فرایندی استفاده می شود. المان های پلاتینی ،دقت،تکرار پذیری و تغییر مقاومت بالا به ازای تعییر دما دارند.به علاوه المان RTDپلاتینی در محدوده دمایی کاری بسیار خطی هستند.
دو نوع اصلی RTD از جنس پلاتین با عنوان PT1000,PT100,وجود دارند
PT100
عبارت PTبیان می کند که جنس فلز،پلاتیین است وعبارت 100 مقاومت فلز بر حسب اهم در دمای 0 درجه سانتی گراد است.
PT1000
در این مورد PTبیان گر پلاتین برای حنس فلز است ولی مقاومت،1000 اهمی در دمای 0 درجه سانتی گراد است.
این سنسورها عموما از نوع لایه نازک هسنتد.
RTDها ی از چنس پلاتین با مقاومت 200 و 500 اهمی نیز وجود دارد ولی گران هستند و کمتر استفاده می شوند.

سنسور دما – ترموکوپل

ترموکوپل

هر ترموکوپل به عنوان سنسور دما براساس پدیده ای به نام اثر سی بک (seeback) کار می کند. براساس این اثر ولتاژ اندازه گیری شده در نقطه اتصال سرد ترموکوپل، متناسب با اختلاف دمای بین اتصال سرد وگرم است و این ولتاژ توسط ترانسمیتر دما (برای مثال ترانسمیتر دما روزمونت مدل 644) اندازه گیری میشود.

ولتاژ در نقطه اتصال

ولتاژ اندازه گیری در نقطه اتصال سرد معمولا به نام ولتاژ سی بک ، ولتاژ ترموالکتریک یا نیرومحرکه الکتریکی (emf) خوانده می شود. وقتی دمای نقطه اتصال گرم به دلیل افزایش دمای سیال فرایند افزایش می یابد ، ولتاژ مشاهده شده در نقطه اتصال سرد به صورت تقریبا خطی نسبت به افزایش دما، افزایش می یابد. اگر دمای نقطه اتصال ثابت نگه داشته شود، افزایش دمای نقطه اتصال سرد باعث اختلاف دمای بین نقاط اتصال سرد ترموکویل باربر با 0 درجه سانتی گراد باشد تا اختلاف دمای اتصال سرد و گرم ، دمای مطلق زمورد نظر را بدهد .

میزان ولتاژ تولید شده در نقطه اتصال سرد به نوع فلزهای استفاده شده در ترموکویل نیز بستگی دارد . هماتنطور که قبلا نیز ذکر شد فلزهای مختلف با انواع مختلف ترموکویل، دردمای یکسان ولتاژ ترموالکتریکی متفاوتی دارند. اگر اتصال سرد T1 و دمای اتصال گرم T2 باشد ولتاژ تولید شده از رابطه زیر به دست خواهد آمد:
Emf= {s12.dT={(s1-s2). Dt
در رابطه فوق sn ضریب سی بک ترموکوپل و s1 , s2 ضرایب سی بک فلزهای ترموکوپل هستند. ضریب سی بک به جنس فلزهای به کار رفته در ترموکوپل وابسته است.

Peltier

ممکن است عکس اثر سی بک نیز به وجود آید . بااعمال ولتاژ بین دوسیم فلزی با جنس مختلف و ایجاد جریان الکتریکی ، می توان اختلاف دما، ایجاد کرد. به دلیل متفاوت بودن ویژگی الکترو دمایی سیمها، یک طرف اتصال، گرم و طرف دیگر سرد می شود. این فرآیند به نام اثر Peltier شناخته می شود.
در ترموکوپل ها می توانه ازاین اثر برای خنک سازی بخش های الکترونیکی کوچک یا حتی تهیه نقطه اتصال مرجع با دمای صفر درجه سانتی گراد استفاده کرد.

قانون دماهای واسط (Law of Intermediate Temperatures)

فرض کنید دو ترموکوپل داریم که در یکی از آنها اتصال سرد در دمای 0 درجه سانتی گراد و اتصال گرم در یک دمای مرجع قرار دارد و در ترموکوپل دیگر، اتصال سرد در همان دمای مرجع و اتصال گرم در دمای مورد اندازه گیری قرار دارد: طبق قانون دماهای واسط مجموع ولتاژهای تولید شده توسط این دو ترموکوپل خواهد بود که اتصال سرد آن در دمای 0 درجه سانتی گراد و اتصال گرم آن دردمای مورد اندازه گیری قرار دارد.
درشک این قانون به صورت مصور نشان داده شده است . ترموکوپل B ، ترموکوپلی است که دمای مد نظر را نسبت به دمای مرجع – می تواند دمای محیط باشد – اندازه ذگیری می کند.

ترموکوپل A دمای مرجع را نسبت به دمای 0 درجه سانتی گراد اندازه گیری ، و ولتاژ متناسب با آن را تولید می کند. حال اگر ترموکوپلی مانند C داشته باشیم که دکای مدنظر را نسبت به دمای 0 درجه سانتی گراد اندازه ذگیری کند ولتاژی برابر مجموع ولتاژ ترموکوپلهای A و B خواهد کرد.

بنابراین برای اندازه گیر دمای مد نظر توسط ترمویل B باید ولتاژی معادل ولتاژ تولید شده توسط ترموکوپل A به ولتاژ تولید شده توسط ترموکوپل B اضافه شود و متناظر با آن ولتاژ حاصل، دمای مورد اندازه گیر خوانده شود.
این کار در بسیاری از موارد توسط یک مقاومت حساس به دما انجام می شود به این صورت که دمای مرجع و تغییرات آن توسط این مقاومت، اندازه گیری می شود و به صورت اتوماتیک ولتاژی معادل ولتاژ تولید شده توسط ترموکوپل A مشابه شکل در دوطرف مقاومت ظاهر می شود. به این ترتیب اندازه گیر دما، مستقل از تغییرات دمای مرجع خواهد بود.

 

قانون فلزات واسط (Law of Intermediate Metals )

طبق قانون فلزات واسط، قرار دادن یک فلز سوم در مدار ترموکوپل به شرطی که اتصالات فلز سوم با دو فلز دیگر در دمای یکسانی باشد بر ولتاز تولید شدذه تاثیر نخواهد داشت.

در نتیجه زمانی که اتصالات به کار رفته در درمای یکسانی قرار داشته باشند، تعداد آنها اهمیتی نداشته و تاثیری برولتاژ تولید شده نخواهند داشت . بنابراین تمامی مدار های ترموکوپلی، ولتاژ یکسانی را تولید می کنند.

قرار دادن تعداد دلخواهی از فلزات مختلف، در یک اتصال ترموکوپل به شرطی که همه اتصالات در دمای یکسانی باشند، تاثیری بر ولتاژ تولید شده نخواهند داشت.
جبران سازی اتصال سرد (Cold Junction Compensation)
• مورد اول مربوط به دمای اتصال سرد است. از آنجا که جدولهای ترموکوپل براساس دمای اتصال سرد 0 درجه سانتی گراد تهیه شده اند برای اندازه گیری دما به صورت مطلق باید دمای اتصال سرد، ثابت و برابر 0 درجه سانتی گراد باشد.در غیر اینصورت ولتاژ خوانده شده معرف دمای واقعی نخواهد بود یک روش برای حل این مشکل، قرارا داد ن اتصال سرد ترموکوپل در یک وان یخ مانند شکل است. این روش درکاربردهای آزمایشگاهی قابل استفاده است، ولی در کاربردهای صنعتی مناسب و عملی نیست

• اتصال ترموکوپل به تجهیزاندازه گیری ولتاژ، باعث تولید ولتاژهای اضافه ای می شود که ناشی از به وجود آمدن ترموکوپل های جدید در محل اتصال به ولت متر است . این موضوع باعث خطا در اندازه گیری دما می شود.

• برای جلوگیر از خطا ناشی از دو عامل فوق باید دراندازه گیری ولتاژ ترموکوپل، جبرن سازی صورت میگیرد.

 

ترانسمیتر دما

در ترانسمیتر دما به کار رفته در صنعت، مرجع وان یخ بااتصال مرجع متغیر محیط باید عوض شود. این تعویض با انجام دو تغییر در شکل انجام میشود.
تغییر اول قراردادن دو سیم مسی کوتاه بین دو ترمینال ولت متر و هادی های سنسور دما و قراردادن این اتصالات جدید در یک بلوک ایزوله دمایی (Isorthermal block) مشابه شکل است.

این تغییر از شکل گیری ترموکوپل جدید در محل ترمینالهای ولت متر مانند آنچه ددر شکل بود جلوگیری می کنند. باقراردادن اتصالات جدید J1 و J2 در داخل بلوک ایزوله دمایی مانند شکل تاثیر آنها به دلیل اینکه درذ مقابل هم و در دمای یکسان قراردارند حذف می شود.

تغییر دوم قراردادن اتصال مرجع، در بلوک ایزوله دمایی است. باتوجه به قانون فلز های واسط، اگر اتصالات به کاررفته در دمای یکسانی قرارداشته باشند، تعداد آنها اهمیتی ندارد، بنابراین J4 Jref J2 را می توان فقط با J4 تعویض کرد.

در شکل مدل نهایی از جبران سازی اتصال نشان داده شده است. در این شکل ولت متر، ولتاژ های حاصل از ترموکوپل B در شکل را خوانده و ترمومتر R1 دمای مرجع واقعی در بلوک واقعی دمایسی را می خواند.

ترمومتر به کاررفته برای اندازه گیری Tref می تواند یک ترمیستور، یک RTD یا یک ترانزیستور مدار مجتمع باشدو اگر Tref دقیق اندازه گیری شود، ولتاژ یک ترموکوپل که اتصال گرم آن در Tref و اتصال سرد آن در وان یخ ( ترموکوپل یخ A در شکل ) قرار دارد را می توان تعریف کرد. مجموع ولتاژهای A و B ، دمای فرآیند نسبت به دمای صفر درجه سانتی گراد را خواهد داد
در اینجا یک سوال مطرح است، باتوجه به اینکه به یک ترمومتر برای اندازه گیری دمای مرجع نیاز است چرا باید از ترموکوپل استفاده کرد. جواب ساده است، اگر ترمومتری وجود دارد که می تواند دمای مد نظر را اندازه گیری کند از ترموکوپل استفاده نکنید.

متاسفانه سنسورهایی که دمای محیط Tref را با دقت اندازه گیری می کنند برای اندازه گیری دماهای بالا یاد دماهاایی با محدوده وسیع مناسب نیستند. در چنین مواردی انتخاب طبعی ترموکوپل است. اگر از ترموکوپل استفاده می شود باید عملیات جبران سازی نیز صورت گیرد.

میانگین گیری دمایی

ممکن است ترموکوپل ها مانند شکل به صورت موازی به کار برده شوند. در این حالت ولتاژ حاصل در تجهیز، میانگین دمای ترموکوپل ها خواهد بود. برای حفظ دقت باید ترموکوپل ها از نوع و جنس یکسانی باشند و سیم های الحاقی نیز یکجور باشند.
مزیت استفاده از ترموکوپل ها به صورت موازی برای میانگیری دما این است که آنهارا می توان به همان روش یک ترموکوپلی استفاده کرد .
اگر از سنسور دما به صورت سری استفاده شوند، مدار حاصل باید دارای نوع خاصی از جبران سازی اتصال مرجع باشندکه برای ولتاژ جبران سازی افزایش یافته مناسب باشد، این نوع جریان سازی اتصال مرجع به تعداد ترموکویل های به کارگرفته شده وابسته است .

همچنین تجهیز باید برای خروجی ولتاز کل به تعداد ترموکویل های استفاده شده کالیبره شود.

دماهای تفاضلی

می توان از دو ترموکویل برای اندازه گیری اختلاف دمای دونقطه استفاده کرد . ترموکویل ها باید به نحوی بهم متصل شوند که ولتاژ آنها در خلاف هم باشند اگر دو ترموکویل در دمای یکسانی باشند ولتاژ حاصل آنها صفر خواهد بودو اگر دمای بین دونقطه متفائت باشد، این تفاوت به صورت ولتاژ قابل اندازه گیری خواهد بود.

تشخیص خطاهای ترموکویل

از آنجا که ترموکویل ها در دمای بالا استفاده می شوند، ممکن است کابلهای الحاقی در اثر حرارت بالا صدمه ببینند و اگر اتصال کوتاهی در آنها به وجود آید ممکن است قابل تشخیص نباشند. در این حالت حسگر، به جای اندازه گیری دمای نقطه اتصال، دمای نقطه اتصال کوتاه را اندازه گیری می کند.

از آنجای که ترموکویل ها در بسیاری از موارد برای تشخیص وضعیتهای حدی دمایی دمایی بالا استفاده می شوند، اگر چنین خطا رخ دهد وضعیت آلارم قابل تشخیص نخواهد بود با استفاده از تکنیک اندازه گیری پیوسته مقاومتف می توان هرگونه تغییری را آشکار و اعلان کرد.

 

جزئیات کاربردی

وقتی تجهیزی تعویض می شود، ممکن است عملکرد تجهیز قدیمی و جدید متفائت باشد در تعویض سنسور دما و ترموکویل ها و RTD ها مشکلات مشابهی وجود دارد که عبارتند از :

اگر ترموکویل نصب شده باترموول اتصال نداشته اشد در انتهای ترموول یک فاصله هوایی به وجود می آید که روی پاسخ زمانی ترموول تاثیر می گذارد و باعث تفاوت بین دمای اندازه گیری شده و دمای واقعی می شود برای حل مشکل می توان از یک Thermo paste استفاده کرد و آن را در نقطه ای اندازه گیری دما انجام می شود قرار داد .

در مواقعی که سنسور دما نصب شده در ترموول تعویض می شود باید نوک (Bore) ترموول تمیز شود زیرا احتمال دارد در طی تعویض یا مرور زمان موادی در ته تروموول جمع شوند و باعث جدایی ترموکویل از ترموول و مانع انتقال حرارت شوند.مشکل دیگر زمانی است که ترموکوپل جدید نسبت به سنسور دما قدیمی جنس متفاوتی دارد.

این مسأله روی زمان پاسخ تاثیر می گذارد روی دقت تاثیر ندارد ولی می تواند پایداری سیستم حلقه بسته تاثیر بگذارد.مشکل دیگر مربوط به زمین کردن است. دقت و پاسخ ممکن است بیت تجهیزات زمین شده و زمین نشده متفاوت باشد.

با تعویض ترموکوپل ها، ممکن است نیازه به تعویض کابلهای الحاقی نیز وجود داشته باشد. کشش و تنش (Wear & Tear) و استهلاک (Deterioration) کابل می تواند روی دقت تاثیر بگذارد.

فروشگاه ابزار دقیق ای شاپ صنعت آماده ارائه طیف گسترده ای از سنسور دما ، ترانسمیتر دما روزمونت ، و همچنین محاسبه و ساخت انواع ترموول جهت پروژه های صنعتی میباشد.

مزایا

هزینه کم
اندازه کوچگ
مقاوم
محدوده کاری وسیع
پایداری در حد قابل قبول
دقیق برایب تغییرات دمایی بالا
پاسخ سریع

معایب

خروجی خیلی ضعیف در حد میلی ولت
دقت محدود برای تغییرات دمایی کم
حساس نسبت به نویز الکتریکی
غیر خطی
تبدیل پیچیده از emf به دما

 

ترانسمیتر دما

ترانسمیتر دما یک دستگاه ابزار دقیق می باشد که برای اندازه گیری دما فرایند مورد استفاده قرار میگیرند .که توسط سنسور دما را اندازه گیری می کند و ان را توسط ترانسمیتر به یک کمیت قابل اندازه گیری تبدیل میکند.اندازه گیری کمیت دما در فرایندهای صنعتی از اهمیت زیادی برخوردار است.اندازه گیری دمای فرایند و انتقال ان به اتاق کنترل در صنایع مختلفی نفت، گاز، پتروشیمی، فولاد، سیمان، ریخته گری، داروسازی، مهندسی پزشکی اهمیت این دستگاه را حاکی است.

طور کلی ترانسمیتر ها از سه قسمت اصلی تشکیل می شوند:

1. سنسور
2. ترانسمیتر یا مبدل
3. تقویت کننده

سنسورها

سنسورها انواع مختلفی دارند  مانند  pt100 و ترموکوپل و غیره   و با توجه به دما و شرایط فرایند از سنسوره استفاده میکند.

از یرند های معتبر در تولید سنسور دما می توان به جومو، روزمونت ،اندرس هاوزر ، abb   نام برد.

ترانسمیتر

در لغت ترانسمیتر از ترکیب دو واژه TRANSFER+METER گرفته شده است.یعنی دستگاهی  که بتواند یک کمیت فیزیکی را اندازه گیری کرده(METERING)  وآن را به مکانی دورتر انتقال دهد.

ترانسمیتر های به دو دسته از نظر سیگنال تقسیم می شوند : یکی سیگنال الکتریکی و دیگری سیگنال نیوماتیکی

درترانسمیتر از نوع  سیگنال الکتریکی بعد حس کردن  دما ، ترانسمیتر دما رو به صورت یک سیگنال استاندارد مانند :4-20 میلی امپر ،0-20 میلی امپر ،0-5 میلی ولت و.. ارسال می کند.  ترانسمیترها در دو نوع پسیو و اکتیو موجود می باشند که نوع اکتیو آنها، برای کارکرد نیاز به تغذیه جداگانه و مستقل دارد ولی در مدل پسیو، تغذیه از طریق همان زوج سیم جریان خروجی به ترانسمیتر داده می شود و نیاز به مسیر جداگانه برای تغذیه نیست.که باعث کاهش هزینه های سیم کشی می شود.

ازبزرگ ترین شر کتهای تولید کننده ترانسمیتر دما می توان  به روزمونت ،اندرس هاوزر ،زیمنس ، جومو،یوکوگاوا و غیره نام برد.

در ترانسمیتر ها از نوع  نیوماتیکی  یعد از حس کردن دما توسط سنسور ،ترانسمیتر دما یک سیگنال استنادار مانند :3-15 psi ، 6-30  psi  ارسال می کند از بزرگ ترین شرکت های تولید کننده  ترانسمیتر دما نیوماتیکی می توان فاکسبورو ،یوکوگاوا را نام برد.

 

ترانسمیتر دما از نظر نصب به دو دسته تقسیم می شوند که عبارتند از:

هد مونت head mounted

ترانسمیتر دما در داخل محفظه ای  قرار میگیرند

ریل مونت rail mounted

ترانسمیتر دما به صورت ریلی در  تابلو  و روی ریل نصب می شوند

فیلد مونت field mounted

که ترانسمیتر ان کامپکت  می باشد و در فیلد نصب می شود.

ترمومتر ساقه شیشه ای

ترمومتر ساقه شیشه ای

ترمومترساقه شیشه ای یکی از قدیمی ترین ابزارها  برای اندازه گیری دما است. در این روش از جیوه یا الکل در لوله شیشه ای استفاده میشود که باافزایش دما انبساط پیدا کرده و درون لوله حرکت میکنند البته هوای درون لوله تخلیه شده است. در برخی از کاربردها لوله شیشه ای با نیتروژن پر میشود تا محدوده دمای کاری افزایش یابد.

ماده ای که در ترمومتر ساقه شیشه ای استفاده میشود باید در محدوده کاری به صورت مایع باقی بماند. جیوه محدوده عملکرد وسیعی دارد و برای این منظور کاملا مناسب است.  الکل در دماهای پایین تر استفاده میشود. از انجا که الکل شفاف است برای افزایش قابلیت دید به ان رنگ استفاده میشود.

به منظور افزایش قابلیت استفاده و محافظت مکانیکی ترمومترهای ساقه شیشه ای در سیستم های کنترل اتوماتیک و همچنین به دلیل سمی بودن جیوه امروزه از انها کمتر استفاده میشود. ترمومترها نمایشگر دمای خیلی ارزانی هستند و هنوز ممکن استدر سیستم های قدیمی یافت شوند.

مزایا

*هزینه کم

*سادگی

*نیاز نداشتن به کالبیراسیون مجدد

معایب

*اندازه گیری تنها به صورت محلی

*جدا از بقیه تجهیزات کنترلی و محلی

*شکننده

ترمومتر جیوه ای،ترمومتر الکلی،گیج دما جیوه ای ،گیج دما الکلی

ترمومتر تابشی

ترمومتر تابشی یک اشکار ساز غیرتماسی انرژی تابشی است. هر شئی در دنیا با هر دمایی حتی نزدیک صفر مطلق انرژی تابشی از خود منتشر می کند. مقدار انرژی تابشی منتشر شده و طول موج ان متناسب با دمای شئی است. ترمومترهای غیر تماسی چگالی انرژی تابشی را اندازه گیری کرده و سیگنالی با متناسب با دمای ان شئی تولید میکنند.

با افزایش دما طول موج تشعشعات گرمایی کمتر میشود. طول موج امواج مادون قرمز از 2 تا 20 میکرومتر امواج نزدیک مادون قرمز از0.7 تا 2 میکرومتر، مرئی از0.4 تا0.7 میکرومتر و ماورای بنفش از 0.04 تا 0.4 میکرومتر میباشد. در دماهای خیلی بالا اشیای داغ امواج ایکس و گاما از خود منتشر میکنند.

در کاربردهای صنعتی بخش عمده تشعشعات گرمایی در محدوده مادون قرمز اتفاق می افتند.از این رو این نوع ترمومترها اغلب با عنوان نرمومتر قرمز شناخته میشوند.

یک ترمومتر تابشی در ساده ترین حالت شامل یک سیستم و اشکارساز نوری است. سیستم نوری انرژی منتشر شده توسط شی را روی یک اشکار ساز که حساس به تابش است متمرکز میکند.  خروجی اشکار ساز متناسب با انرژی تابش یافته توسط شی و با توجه با طول موجهای تابشی است.از این خروجی میتوان برای تعیین دمای شی استفاده کرد. قابلیت انتشار یا شدت انتشار یک شی متغیری مهم برای تبدیل خروجی اشکار ساز به سیگنال دما است.

از انجا که برای اندازه گیری دما برای تعیین اشیای متحرک یا هرسطحی که نتوان به ان نزدیک شد یا ان را لمس کرد مناسسب است.

جسم سیاه به جسمی اطلاق میشود که جذب کننده تمام انرژِی تابشی است که به ان برخورد میکند.  همچنین جسم سیاه یک منتشر کننده کامل است. از این رو هر دو مقدار جذب کنندگی و قابلیت انتشار ان برابر واحد است. جسم سیاه انرژی را در یک توزیع طیفی و شدت مشخص منتشر میکند.

نسبت انرژی تابش یافته توسط یک جسم واقعی به میزان انرژِی تابش یافته توسط یک جسم سیاه تحت شرایط یکسان میزان انتشار نامیده میشود. دو مشخصه نوری دیگر از جسم میزان انعکاس و میزان انتقال است. برای جسمی که دمای ان ثابت است مجموع R ،E وT برای هر طول موجی همیشه برابر 1 است. ترمومتر تابشی تابش ناشی از این سه منبع انرژی را دز باند طول موجی که در ان حساس است جمع میکند. برای داشتن بهترین نتیجه باید میزان انتشار بالا باشد و میزان انعکاس کم باشد. میزان انتقال اغلب اشیای جامد نزدیک صفر است.

شدت انتشار قابلیت انتشار و فاکتورn :

عبارتهای شدت انتشار و قابلیت انتشار غالبا به جای هم استفاده میشوند. هرچند بین انها تفاوت ویژه ای وجود دارد. قابلیت های انتشار به ویژگی های بک ماده مرتبط است وشدت انتشار به ویژگی های یک شی خاص مرتبط است. قابلیت انتشار تنها یک عامل در تعیین شدت انتشار است. عوامل دیگر شامل شکل شی اکسید شدن و نحوه پرداخت سطح جسم نیز باید در نظر گرفته شود. عللاوه براین شدت انتشاریک ماده به دما و طول موجی که در ان اندازه گیری صورت میگیرد نیز بستگی دارد.

رابطه پایه ای که برای توصیف خروجی ترمومتر تابشی استفاده میشود به صورت زیر است:

V(T)=KT^N

که در ان:

V(T): خروجی ترمومتر

K: ثابت

T: دمای شی

N: فاکتورN

یک ترمومتر باید به گونه ای انتخاب شود که حداقل وابستگی  به تغییرات شدت انتشار شی داشته یاشد و تاثیر هر پارامتری که روی خروجی ان تاثیر گذار است کم باشد، برای این منظور ترمومتر انتخاب شده باید دارای بالاترین مقدارN باشد.اگر مقدارN  بالا باشد کثیف بودن یک سیستم نوری یا جذب انرژی منتشر شده توسط گازهایی که در مسیر تابش هستند تاثیر کمتری روی دمای نمایش داده شده، دارند.

تقریبا قابلیت انتشار تمامی مواد مشخص شده ولی قابلیت انتشار تعیین شده تحت شرایط ازمایشگاهی با شرایط واقعی متفاوت است. به همین دلیل از مقادیر ازمایشگاهی بیشتر در مواردی که قابلیت انتشار در حده بالایی است استفاده میشود. به عنوان یک قاعده سرانگشتنی اغلب مواد غیر فلزی تیره دارای قابلیت انتشار بالا از0.85تا0.90 هستند. اغلب مواد غیر فلزی اکسیدی قابلیت انتشار پایین تا متوسط از 0.2تا0.5 را دارند. طلا نقره و الامینویم در این مورد استثنا هستند. و قابلیت انتشار انها 0.02تا0.04 است و اندازه گیری دمای انها به وسیله ترمومترهای تابشی کاری دشوار است.

انواع ترمومترهای تابشی:

ترمومترهای تابشی شامل یک سیستم نوری برای جمع کردن انرژی منتشر شده توسط شی یک اشکار ساز برای تبدیل انرژی به یک سیگنال الکتریکی یک تنظیم کننده قابلیت انتشار برای هماهنگ کردن کالبیراسیون ترمومتر با مشخصه های انتشار خاص شی و یک مدار جبران ساز دمای محیط برای اطمینان از تاثیرگذار نبودن تغییرات دمایی داخل ترمومتر در اثر شرایط محیطی است.

انواع ترمومترهای تابشی عبارتنداز:

• ترمومترهای تابشی باند وسیع
• ترمومترتابشی باند کوچک
• ترمومتر تابشی نسبی

انواع سنسورهای ترمومتر

 

انواع سنسور های ترمومتر

سیستم دمایی پرشده به گونه ای طراحی میشود که نمایش یا ثبت دما با یک فاصله از نقطه اندازه گیری انجام میشود. سیستم دمایی پرشده اساسا گیج فشاری است که توسط یک لوله با سطح مقطع کوچک به حبابی که به عنوان سنسور دما عمل میکند متصل میشود.

کل سیستم از نظر درز گاز، محکم شده و توسط یک گاز یا مایع محبوس شده تحت فشار و مناسب پر میشود. با تغیر دما فشار ناشی از سیال محبوس نیز تغییر میکند و توسط لوله بردون نمایش داده میشود.

انواع مختلفی از سیستم های پرشده وجود دارد که هریک دارای ویژگیها و مزایای خلصی هستند.انجمن سازندگان تجهیزات علمی ترمومترهای پرشده را براساس مواد پر کننده به چهار کلاس اصلی تقسیم کرده است.

در اغلب کاربردهای صنعتی استفاده از سیستم های پرشده با جیوه، به دلیل خطرات مربوط به سلامتی، منسوخ شده است. علاوه براین استفاده از سیستم های پرشده باجیوه و مایع به دو دلیلزیر موقعیت خود را از دست داده اند.

1-هزینه لازم برای جبران سازی تاثسرات محیط کاپیلاری

2- وجود خطا به دلیل اختلاف ارتفاع بین حباب و بخش خواندن

در حال حاضر اغلب سیستم های دمایی پر شده مورد استفاده از نوع گاز و بخار هستند ولی این دو نیز دارای محدودیت هایی هستند. نوع پرشده با گاز برای عملکرد در محدوده دمایی مدنظر ابعاد بزرگی دارد

و سیستم های پرشده با بخار نیز به دلیل غیرخطی بودن و وجود خطای ناشی از اختلاف ارتفاع دارای محدودیت است در حالت کلی سیستم های پرشده در مقایسه با المان های بی متال بهتر و در مقایسه با ترمومترهای الکتریکی ضعیف تر هستند.

همانطور که قبلا ذکر شد ترمومترهای پرشده براساس مواد پرکننده به چهار کلاس تقسیم میشوند:

1-سیستم های پرشده با مایع:

این سیستم ها به طور کامل با یک مایع پرمیشوند و براساس انبساط مایع در نتیجه افزایش دما کار میکند. سیال پرکننده معمولا یک هیدروکربن لخت مانند اکسین میباشد که ضریب انبساطی ان شش برابر جیوه است و امکان به کارگیری حباب های کوچکتر را مهیا می سازد.

از مایع های دیگر نیز به عنوان سیال پرکنندهاستفاده میشود معیار لازم این است که فشار داخل سیستم باید بیشتراز فشار بخار سیال باشد تا از تشکیل بخارهای حباب و همچنین جامد شدن سیال جلوگیری شود.

حداقل دمای کاری معمولا براساس نقطه انجاد سیال تعیین میشود که بین75-و210- است. حداکثر دما براساس نقطه ای تعیین میشود که در ان سیال دیگر پایدار نیست.و معمولا 315 درجه است.

حداقل میزان محدوده دمایی تابعی از اندازه حباب و حداکثر ان تابعی از میزان خطی بودن است. با حبابهای بزرگ میتوان میزان محدوده دمایی مورد اندازه گیری را از 12 تا 25 در جه کوچک کرد. درحالیکه حداکثر محدوده دمایی با توجه به غیر خطی بودن167 درجه است.

حداکثر دمایی که حباب میتواند بدون صدمه دیدن باان مواحه شود به عنوان میزان خارج از محدوده مجاز سیستم شناخته میشود. میزان خارج از محدوده معمولا به صورت درصدی از میزان محدوده کل بیان میشود. درمورد سیستم های پرشده بامایع میزان خارج از محدوده در حده 100% است0

2-سیستم های پرشده با بخار:

المان فشار کاپیلاری و حباب در یک سیستم دارای سیال پرکننده ای به هر دو شکل مایع و بخار است. وضعیت وسط این دو حالت باید در حباب اتفاق بی افتد. طوریکه با افزایش دما به اهستگی  حرکت کند و فشار ان تغییر نکند. فشار داخل سیستم، تابعی از فشار بخار سیال پرکننده در دمای عملیاتی است.

سیال پرکننده مورد استفاده شامل کلرید متیل، دی اکسید سولفور، بوتان، پروپان، هگزان، اترمتیل، کلرید اتیل،اتر اتیل، الکل اتیل، و کلروبنزین است. هریک از این سیالها مشخصه فشار-دمای متفاوتی دارند.

در کل حداقل دمایی که میتوان از سیستم های پرشده بخار استفاده کرد در حدود 40- درجه و حداکثر ان در حدود 315 درجه سانتی گراد است. حداکثر دما توسط نقطه بحرانی سیال پرکننده، محدود میشود و محدودیت حداقل دما ناشی از کاهش حساسیت در دماهای پایین است.

طبیعت غیرخطی سیستم های دمایی پر شده با بخار عیب محسوب میشود اما اگر در انتهای بالایی محدوده به حساسیت بالایی محدوده به حساسیت بالایی نیاز باشدغیر خطی بودن مزیت محسوب خواهد شد.

سرعت پاسخ سیستم های پرشده بابخار، عموما درحده 1تا10 ثانیه است. این سرعت از سرعت سیستم های پرشده با مایع و جیوه بیشتری بوده و در حده سیستم پرشده با گاز است. حده مجاز خارج از محدوده در سیستم های پرشده بابخار کم است زیرا فشار بخار با افزایش دما به صورت نمایی افزایش میابد.

سیستم های کلاسIIA:دریک سیستم دمایی پرشده با مایعی که در تعادل با بخارش است ، همیشه مایع در انتها ی سرد و بخار در انتهای گرم قرار میگیرد. در سیستم های دمایی کلاس  IIA  حباب قالبا بابخار پرشده ، در حایکه کاپیلاری و تجهیز خواندن با مایع پرشده اند.

این نوع سیستم فقط در کاربردهایی که دمای حباب همواره بالاتراز دمای محیط اطراف تجهیز اندازه گیری است قابل استفاده است. باافزایش دمای فرایند مایع بیشتری بخار میشود که باعث افزایش فشار بخار در حباب و در لوله بردون تجهیز اندازه گیری میشود.

سیستم های کلاس IIB :در سیستم های کلاسIIB  تمام مایع پرکننده درحباب بوده و بقیه سیستم با بخار پر میشود. این نوع سیستم دمایی فقط در کاربردهای قابل استفاده است که دمای حباب همواره پایین تراز دمای محیط افراد کاپیلاری یا تجهیز اندازه گیری است.

اگر خلاق این وضعیت رخ دهد، مایع شروع به جوشیدن در حباب کرده و در لوله بردون دوباره میعان میشود. این انتقال مایع به دلیل کافی نبودن مایع برای پر کردن لوله بردون و کاپیلاری نمیتواند کامل شود. هنگامی که این انتقال به وجود اید دمای خوانده شده واقعی نخواهد بود.

در سیستم های کلاس IIB از انجا که حباب نباید به عنوان یک محفظه انبساطی دمایی عمل کند از کوچک ترین حباب استفاده میشود.

سیستم کلاس IIC : این سیستم قادر است هم به صورت کلاس IIA(راست) و هم کلاس IIB(چپ) کارکند؛ زیار حباب ان به اندازه کافی بزرک است. تا همه مایع پرکننده لوله بردون و کاپیلاری را بپذیرد. حباب لازم در این حالت بزرگتر از دو نوع سیستم دمایی قبلی است.

در کاربرد هایی که دمای فرایندی بالاتر یا پایین تراز محیط است از این نوع طراحی استفاده میشود. از این سیستم در مواردی که امکان عبور ازدمای محیط وجود دارد نمیتوان استفاده کرد زیرا بعداز اینکه واسط مایع/بخار تعویض میشود مقداری زمان برای انتقال مایع پرکننده به انتهای سرد سیستم دمایی و استقرار ان لازم است.

سیستم کلاس IID : در سیستم کلاسIID  دو مایع پرکننده وجود دارد: یکی که فرار است و همیشه در حباب قرار دارد و دیگری که غیر فرار است و لوله بردون، کاپیلاری  وبخشی از حباب را پرمیکند.

نقش مایع غیرفرار فقط انتقال فشار بخار در ترکیب مایع فرار/بخار است که در حباب محبوس شده. در این نوع طراحی دمای فرایند هرچیزی شامل عبور از دمای محیط میتواند باشد. این سیستم حتی نسبت به کلاس IIT  نیاز به حباب بزرگتری دارد.

3-سیستم های پرشده با گاز:

اساس عملکرد سیستم های پرشده با گاز این است که فشار یک گاز کاملا محبوس شده در حجم ثابت متناسب با دمای مطلق ان است. نیتروژن به دلیل انکه بی اثر بوده و گران نیست، یک سیال پرکننده مناسی برای سیستم های کلاسIII است.

در دمای بالاتراز 427درجه نیتروژن با مواد تشکیل دهنده حباب واکنش میدهد و در دماهای خیلی پایین کمتر به صورت یک گاز کامل عمل میکند در چنین مواردی باید از هیلیوم استفاده شود. محدوده های کاری مختلف با انتخاب سیال پرکننده مناسب قابل دستیابی خواهد بود.

در حالت کلی حباب باید تاحده امکان بزرگ در نظر گرفته شود تا تاثیرات دمایی روی کاپیلاری را کاهش دهد.

سیستم های کلاس III  در وهله اول برای اندازه گیری دماهای بالا و پایین استفاده می شوند. در دماهای پایین این سیستم ها به وسیله دمایی بحرانی گاز پرکننده در حده 268- درجه و در دماهای بالا، بخاطر محدودیت های دمایی ناشی از جنس مواد تشکیل دهنده حباب در حده 667 درجه محدود میشود.

سرعت پاسخ سیستم های پرشده با گاز معمولا خوب است، از انجا که حداکثر دما در سیستم های کلاس III فقط توسط فشار و دمای مجاز حباب محدود میشود دارای حفاظت خارج از محدوده 150% تا300% هستند.

حباب پرشده باگاز برای اندازه گیری دمای محیطی وسیع مانند خشک کنندها و کورها مناسب است.

4-سیستمهای پرشده با جیوه:

به دلیل مایع بودن جیوه سیستم کلاس V شبیه سیستم کلاس I است. این دو کلاس بخاطر ویژگی های منحصربه فرد جیوه و اهمیت و اهمیت ان به عنوان یک سیال اندازه گیری دما باهم تفاوتدارند. جیوه پاسخ سریع و دقت بالایی دارد و فشارهای کاری، نسبتا بالا است.

سیستم های پرشده با جیوه میتواند دماهای بین نقاط انجماد و جوش جیوه یعنی 40- درجه تا 649 درجه را اندازه گیری کنند. سرعت پاسخ سیستم های پرشده با جیوه سریعتر از سیستم های پرشده با مایع، ولی اهسته تراز سیستم های پرشده با گاز یا بخار است.

سیستم های کلاس V حداقل دارای حفاظت خارج از محدوده 100% هستند0

مزایا

*عملکرد ساده

*سخت و مقاوم

*ارزان

*نیاز نداشتن به تغذیه

*نگه داری اسان

*حساسیت و دقت خوب

*به طور ذاتی ایمن در برابر انفجار

معایب

*حباب حجیم

*سرعت پاسخ کم

* فقط برای محدودهای بزرگ

*غیرخطی.

ترمیستور

ترمیستور چیست؟

همانند RTD ترمیستور نیز یک مقاومت حساس به دما است و اصول عملکرد ان مشابه RTD میباشد. تفاوت ان با RTD در نوع مقاومت بکار رفته است. ترمیستورها معمولا از نیمه رسانا تشکیل شده اند. به دعبارت دیگر ترمیستورها مقاومت ها با ضریب حرارت منفی یا همان NTC هستند ک از مواد نیمه رسانا ساخته میشوند.

ترمیستورها سنسورهای دما با شیب منفی هستند که باافزایش دما مقاومتشان کاهش پیدا میکند مشخصه این سنسورها غیرخطی تراز فلزات است. از جمله کاربردهای ترمیستورها کنترل جریان عبوری از سیم پیچ های موتورالکتریکی است. این سنسورها در دماهای پایین حساسیت زیادی نسبت به تغیرات دما دارند ولی هرچه دما افزایش پیدا میکند حساسیت این سنسورها کمتر میشود. از ترمیستورها برای اندازه گیری دماهای پایین میتوان استفاده کرد.

ضریب دمایی یک مقاومت درصد تغیییرات مقاومت به ازای یک درجه تغیر دما میباشد.

یک درجه تغیر در دما÷درصد تغییرات مقاومت=ضریب دمایی یک مقاومت

بیشتر ترمیستورها دارای ضریب دمایی منفی میباشد اگرچه ممکن است دارای ضریب دمایی مثبت نیز باشند ضریب دمایی منفی به این معناست که مقاومت ترمیستور باافزایش دما کاهش میابد. ضریب دمایی میتواند به اندازه چندین درصد باشد که به مدار اشکارساز اجازه تشخیص تغییرات جزئی در دما را میدهد.میتوان گفت ترمیستور حساس ترین سنسوردما میباشد. تغییر مقاومت ترمیستور توسط مدار پل وتستون اندازه گیری میشود.

تفاوت ترمیستور با RTD

ترمیستورها دارای مقاومت بالایی نسبت به RTDها میباشد. یک مقدار معمول برای مقاومت ترمیستورها 5000 اهم در 25 درجه سانتی گراد میباشد. در حالیکه این مقدار برای RTD 100 اهم است. در نتیجه مقاومت سیم های اتصال در مقایسه با مقاومت ترمیستورها  بسیار کوچک است و به همین دلیل سیم های اتصال خطایی در اندازه گیری به وجود نمی اورند و نیازی به ارایش های سه سیمه یا چهارسیمه برای اندازه گیری نمیباشد. ترمیستورها میتوانند در اندازه های بسیار کوچک  ساخته شوند بنابراین دارای پاسخ سریعتری نسبت بهRTD ها هستند.

ویژگی های ترمیستور ها

ترمیستورها دارای خروجی کاملا غیرخطی میباشند و دقت انها کمتراز RTDها است. همچنین ترمیستورها شکننده تر ازRTD و ترموکوپل هستند و باید دقت فراروانی در نصب انها کردو چون ترمیستورها نیمه رسانا هستند در دماهای بالا در مقایسه با RTDو ترموکوپل زودتر خراب شده و عمر کوتاه تری دارد.

پدیده خود گرمایی در ترمیستورها حادتر ازRTDها میباشد چراکه مقاومت الکتریکی ترمیستورها بسیار بیشتراز RTD ها میباشد و بنابراین عبور یک جریان مشخص حرارت بیشتری در انها تولید میکند.

اما ترمیستورها زمان پاسخ دهی کوتاهی دارند. مضاف براین قیمت پایین و ابعاد کوچک از دیگر مشخصه های ترمیستورها است. ولی نصبت به تغییرات دما تغییرات بزرگی در مقاومت نشان میدهد. همچنین غیرخطی هستند و برای عملکرد خود نیاز به منبع جریان دارند. از دیگر معایب ترمیستورها محدوده دمایی پایین انها است. از طرف دیگر به اسانی نیز قابل تنظیم نیستند.

یکی دیگر از مشکلات ترمیستورها تلرانس بالای انها است به طوریکه ترمیستورهای ساخت یک شرکت و تحت یک نام و شماره از نظر رفتار و مشخصه دقیقا یکسان نیستند هنگام تعویض و جابه جایی عناصر اندازه گیری ایجاد مشکل میکنند.

کالیبراسیون دما

دستگاهایی که برای کالیبراسیون ترموکوپل ها  و دیگر ادوات اندازه گیری دما مورد استفاده قرار میگیرند نسبت به گسترده دمائی انها انتخاب و مورد استفاده قرار میگیرند.

دستگاه های کالیبراسیون دما به طور کلی به سه گروه تقسیم میشوند.عملا این دستگاها از طریق مقایسه ای عمل کالیبراسیون را انجام میدهند بدین طریق که منبعی را برابر مقدار مورد نظر حرارت داده و ثابت نگه میداریم انگاه ان مقدار را با دستگاه مورد ازمایش مقایسه کرده و به صحت و سقم ان پی میبریم و در صورت اختلاف و امکان تنظیم ان را تصحیح مینماییم در غیر اینصورت از رده خارج میشود.

• حمام مایع:

این حمام ها بستگی به نوع مایعی که درون انها وجود دارد میتوانند از 100- تا300 درجه سیلسیوس کاردهی داشته باشد.

متانول                 100- تا 50 درجه سیلسیوس

اب مقطر                 0تا 95 درجه سیلسیوس

روغن سیلیکون          100 تا300 درجه سیلسیوس

این دستگاها بایستی مجهز به سیستم کنترل کننده دمای دقیق همراه نشان دهنده دیجیتالی و همچنین همزن مایع باشد.در این دسستگاها ثابت ماندن دما در نقطه تنظیم بسیار بااهمیت است و در بعضی موارد تا صحت 0.005 درجه سیلسیوس ساخته و مورد استفاده قرار میگیرد.ظرفی که مایع درون ان قرار دارد معمولا از جنس فولاد زنگ نزن با حجم های مختلف ساخته میشوند.

داشتن همزن مایع کمک بسزایی در یکنواخت نمودن دمای مایع مینماید که تاثیر خوبی در کالیبراسیون خواهد داشت. در بعضی موارد به جای همزن از پمپ جهت به گردش در اوردن مایع درون مخزن استفاده میشود.

• کوره الکتریکی:

این دستگاه قادر است از دمای 30- تا1300 درجه سیلسیوس را به خوبی و با دقت بالا ایجاد نمایید. وسیله بسیار ساده و قابل حملی است که در صنایع بسیار متداول و مورد استفاده قرار میگیرد.

این دستگاه دارای محفظه استوانه شکل فلزی میباشد که توسط یک گرم کن الکتریکی گرم میشود و دمای ان به وسیله یک دستگاه کنترلر دمای بسیار دقیق کنترل خواهد شد. وسیله مورد ازمایش درون محفظه فلزی و در کنار سنسور مرجع دمای نشاندهنده دیجیتالی مخصوص کالیبراسیون نصب خواهد شد و با تنظیم دستگاه و مقایسه دمای وسیله ازمایش با نشان دهنده کالیبراتور در چندین نقطه از اختلاف دمای ان مطلع و درصورت نیاز اقدامات ضروری جهت تنظیم ان به عمل خواهد امد.

این دستگاها تقریبا بداز مدت 20 دقیقه به دمای نهایی ثابت میرسند و در ان نقطه معمولا با صحت0.02 در جه سیلسیوس دما را نگه میدارد تا عمل مقایسه انجام شود.

• حمام پودر سیال:

این کوره دارای مخزنی میباشد که درون ان ماسه یا اکسید الومینیوم که کاملا به صورت پودر درامده باشد ریخته میشود و توسط یک گرمکن برقی دمای پودرها بااندازه مورد دلخواه تنظیم میشود. این دستگاه دمای از 50تا700 درجه سیلسیوس را میتواند ایجاد نماید. به خاطر اینکه دما درون پودرها یک نواخت باشد و حالت چسبندگی ایجاد ننماید. هوا یا نیتروژن با فشار 3 پوند بر اینچ مربع با جریان ثابت 3 فوت مکعب در دقیقه به درون پودرها تزریق میشود.

از طرف دیگر یک دستگاه کنترل کننده دما دقیق نیز حرارت کوره را بااندازه مورد درخواست تنظیم مینماید. دستگاه با صحت0.2 درجه سیلسیوس کار میکند و در درجه بالا فقط 1 درجه سیلسیوس ممکن است خطا ایجاد نماید.بخارات تولید شده بعداز گرم شدن پودرهای سیال توسط صافی های مخصوص جمع اوری میشوند.

علیرغم اینگه شرکت های سازنده از ایمن بودن این دستگاه و حمام روغن برای نفرات و محیط کار عموان میکنند ولی عملا در هنگام گرم شدن روغن و پودر سیال بخاراتی در فضای کارگاه تولید میشود که نفرات بایستی به ابزار ایمنی مجهز شوند وگرنه دچار صدماتی خواهند شد.

لازم به توضیح میباشد که در ازای هر پله تغیر دما باید وقت کافی برای ایجاد تعادل حرارت در نظر گرفته شود در غیر اینصورت نتیجه مطلوب حاصل نخواهد شد. چنانچه برای کالیبراسیون از دستگاه میلی ولت استفاده شود باید از جدول مناسب ترموکوپل مورد ازمایش استفاده شود. درصورتیکه از دستگاه نشان دهنده استفاده میشود باید مشخصات ان با ترموکوپل و شرایط ازمایش همخونی داشته باشد.

 

رگلاتور فیشر مدل 95H

رگلاتور فیشر مدل  95H

رگلاتور فیشر  95H ,  رگلاتورفشار فیشر  95H ,  پرشر رگلاتور فیشر 95H

پرشر رگلاتور فیشر مناسب برای کنترل: وسیعی از گاز و مایعات می باشد.

انواع متریال های کربن استیل استلنس,چدن

ماکسیمم فشار ورودی::150psi

ماکسیمم فشار خروجی:0.34 تا 10.3 بار

محل اتصال به صورت دنده و فلنج می باشد.

REGULATOR FISHER 95H

The 95 Series (refer to Figure 2) is a direct-operated

body to the downstream system. Types 95H, 95L, 95HP

and 95HT use spring force to regulate outlet pressure

رگلاتور فیشر

رگلاتور فیشر 64

رگلاتور فیشر 64 از نوع اسپیرینگ لود می باشد. رگلاتور های فیشر مناسب برای کاهش فشار گازها و پیلوت کنترلر و دیگر تجهیزات می باشد.

رگلاتور فیشر 64 دارای مشخصات زیر می باشد:

*سایز بدنه:1/2NPT
*گیج خروجی:1/4NPT
*ماکزیمم فشار ورودی:17.2 بار (250Psi)
*ماکزیمم فشار اضطراری خروجی:15.2 بار(220psi)
*رنج فشار خروجی:3-100psi در 4 رنج خروجی
*دمای کاری:-20 تا 66 درجه سانتی گراد
*تطبیق پذیری
*نصب اسان