پرشر ترانسمیتر ویکا S-10

ترانسمیتر فشار S-10 برای کاربردهای صنعتی به طور کلی، راه حل ایده آل برای مشتریان با نیازهای اندازه گیری فشار است.ترانسمیتر فشار S-10 دقت بسیار خوبی دارد، یک طراحی قوی به این معنی که آن را می توان برای طیف وسیعی از برنامه های کاربردی مورد استفاده قرار می گیرد.
طراحی محکم پرشر ترانسمیتر مدل S-10 را به یک محصول با کیفیت بسیار بالا تبدیل می کند که حتی شرایط نامطلوب محیط زیست نمی تواند تاثیر بگذارد.
از ویژگی های پرشر ترانسمیتر ویکا می توان به موترد زیر اشاره کرد:
*رنج کاری : 0 … 0.1 0 … 1,000 بار
*متریال :استنلس استیل
*سیگنال خروجی:4-20 میلی امپر ،0-5 ولت
*ZERO , SPAM از طریق پتانسیومتر داخل ترانسمیتر
*دقت:0.5 از SPAM
*تکرارپذیری:0.05 از SPAM
*مناسب برای صنایع غذایی
 

ترانسمیتر اختلاف فشار اندرس هاوزر

ترانسمیتر اختلاف فشار اندرس هاوزر

کاربرد

فرستنده Deltabar S برای انجام وظایف اندازه گیری فشار دیفرانسیل زیر استفاده می شود:

• Flowrate (جریان حجمی یا جرمی) در ارتباط با دستگاه های اولیه در گازها، بخارات و مایعات
• اندازه گیری سطح، حجم یا جریان جرم در مایعات
• نظارت فشار دیفرانسیل فیلترها و پمپ ها

 

 

ویژگی ها و مزایا

• دقت بالا

– خطی بهتر از 0.1٪ از فاصله تعیین شده است

– با نسخه “پلاتین”، خطی بودن بهتر از 0.05٪ از فاصله تعیین شده است

– کنرل بلند مدت بهتر از 0.1٪ در سال و یا 0.25٪ در هر 5 سال

 

• دمای فرایند تا 120 درجه سانتی گراد به عنوان استاندارد

 

• مدولاسیون جهانی برای فشار دیفرانسیل و فشار فرآیند (Deltabar S – Cerabar S)، به عنوان مثال

– نمایشگر قابل تعویض

– ماژول سنسور

 

• عملیات ساده و آسان از طریق 4 … 20 mA، پروتکل HART یا اتصال به PROFIBUS-PA یا Foundation Fieldbus

 

• صفر و عرض آزادانه قابل تنظیم با فشار یا بدون فشار

 

• طیف گسترده ای از توابع نرم افزاری مانند منحنی های مشخصه، کدهای تشخیصی، توزیع کننده و غیره

 

 

Deltabar S با ماژول های قابل تعویض طراحی شده و بر اساس همان اصل ساخت و ساز به عنوان “برادر دوقلو”، Cerabar S. این مزایای زیر دارد:

 

• یک واحد الکترونیک برای تمام فشارهای فرآیند و فرستنده های دیفرانسیل فشار.

 

• ماژول های سنسور و الکترونیک را می توان در محل جایگزین کرد (خودکار بارگیری). جدول زیر خلاصه ای کامل از خانواده Cerabar S / Deltabar S را ارائه می دهد. اطلاعات بیشتر در مورد ابزار:

 

• در زمینه های خاکستری در این اطلاعات فنی یافت می شود

 

• در زمینه های سفید در مشخصات فنی TI 216P و TI 217P یافت می شود.

 

مدولار بودن

هر دو فرستنده فشار هوشمند

از Endress + Hauser

 

• Deltabar S: فشار دیفرانسیل، اندازه گیری سطح و جریان

 

• Cerabar S (TI 216P، TI 217P): فشار سنج / فشار مطلق

ارائه اندازه گیری برای مدولاسیون مطلوب برای توسعه محصول آینده است. امکانات عبارتند از:

 

• ماژول حسگر قابل تعویض و اتصالات فرآیند

 

• الکترونیک جهانی برای فشار فرآیند و فشار دیفرانسیل

 

• عملیات ساده و یکنواخت

اندازه گیری فشار به روش سیم مرتعش

این نوع سنسور شامل یک مدار نوسان ساز الکترونیکی است که باعث نوسان یک سیم در فرکانس طبیعی اش میشود. سیم مرتعش در یک دیافراگم قرار داده میشود. زمانیکه فشار روی دیافراگم تغییر کند به صورت تنشی روی سیم انتقال میابد و درنتیجه فرکانس ازتعاش سیم تغییر میکند. این تغییر فرکانس نتیجه مستقیمی از تغییر فشار است.

فرکانس ارتعاش سیم به وسیله پالس های دیجیتال قابل اندازه گیری است و یک ترانسمیتر الکترنیکی، این پالسها را به یک سیگنال الکتریکی مناسب جهت انتقال، تبدیل خواهد کرد.

این نوع اندازه گیری برای فشارهای تفاضلی، مطلق و گیج قابل استفاده است. اندازه گیری فشار مطلق با خلا کردن سمت فشار پایین دیافراگم بدست می اید. لازم به ذکر است که این روش برای اندازه گیری فشارهای تفاضلی کوچک مناسب است.

مزایا

*تولید ذاتی سیگنال دیجیتال؛

*دقت و تکرار پذیری خوب؛

*پایداری؛

*هیسترزیس پایین؛

*رزولوشن بالا؛

* اندازه گیری فشارهای تفاضلی، مطلق و گیج.

معایب

*حساس به دما؛

*متاثر از شوک و ارتعاش؛

*سیگنال خروجی غیرخطی؛

*بزرگ( از لحاظ فیزیکی).

محدودیت های کاربردی:

تغییرات دما نیاز به جبران سازی دارد. این مسئله حساسیت اندازه گیری را دچار مشکل میکند. خروجی تولید شده نیز غیر خطی بوده که بتعث بروز مشکلاتی در کنترل پیوسته می شود

نکات مهم برای انتخاب ترانسمیتر فشار مناسب

در انتخاب یک ترانسمیتر فشار باید به نکاتی توجه کرد که این نکات در طول عمر تجهیز بسیار حائز اهمیت است ،ما اینجا به چند نکته خیلی مهم اشاره می کنیم.

*سیگنال خروجی ترانسمیتر توجه به نوع سیگنال خروجی

*پوشش ترانسمیتر فشار باید به گونه ایی انتخاب شود که در ان هم ناحیه بندی های الکتریکی و هم نیازمندی های مربوط به مسایل خوردگی در نظر گرفته شود. محافظت در برابر خوردگی باید برای جلوگیری از نفوذ مایعات خورنده به بیرون پوشش و همچنین به المانهای حسگر در نظر گرفته شود. جلوگیری از خوردگی با انتخاب مواد مقاوم در برابر خوردگی ، پوشاندن تجهیزات در معرض خوردگی یا استفاده از بسته های شیمیایی انجام میشود.

*اگر محل نصب تجهیزات در محلی است که احتمال حضور بخارهای قابل انفجار وجود دارد، باید ترانسدیوسر، ترانسمیتر و منبع تغذیه انها برای چنین محیط هایی مناسب باشند. این موضوع معمولا با قراردادن تجهیزات در داخل پوششی پاکسازی شده یا مقاوم در برابر انفجار یا استفاده از طراحی های ذاتا ایمن مهیا میشود.

*شاید مهم ترین موضوع در انتخاب یک ترانسمیتر فشار، محدوده کاری است. دو مسئله متناقص را باید در نظر داشت یکی دقت تجهیز و دیگری میزان تحمل ان در برابر فشارهای خارج از محدوده. برای داشتن دقت بهتر محدوده کاری ترانسمیتر باید پایین باشد، تا خطا که معمولا درصدی از محدوده کاری است حداقل شود.  از طرف دیگر باید صدمات ناشی از فشارهای اضافی ایجاد شده در نتیجه خطاهای کاری طراحی غلط یا اشتباه کردن در ایزوله کردن تجهیز در مرحله تست فشار و راه اندازی را در نظر داشت. بنابراین علاوه بر مشخص کردن محدوده کاری تعیین میزان تحمل ترانسدیوسر در برابر فشارهای اضافی نیز مهم است.

اغلب تجهیزات فشار دارای قابلیت تحمل فشار اضافی، در حد50%تا200% محدوده کاری هستند0

اگر نیاز بیشتری به محافظت در برابر فشارهای اضافی، که عامل ایجاد انها موقتی است حس شود میتوان از اسنابرها استفاده کرد. این تجهیزات ضربه های فشار را حذف میکنند ولی باعث دقت اندازه گیری میشود. اگر فشار اضافی ایجاد شده در مدت زمانی بیشتری وجود داشته باشد با نصب یک شیر اطمینان میتوان از سنسور محافظت کرد ولی این کار باعث میشود زمانیکه شیر باز میشود اندازه گیری وجود نداشته باشد.

*اگر ترانسمیتر در دماهای محیطی بالا کار میکنند  پوشش ان میتواند به صورت الکتریکی  یا به وسیله اب خنک شود یا میتوان ان را در محیط قابل تهویه قرار د اد. زمانیکه دمای کاری در حده انجماد سیال پایین می اید باید از گرمایش مقاومتی یا ردیابی بخار همراه با عایق سلزی حرارتی استفاده شود. در صورتیکه دمای فرایند بالا باشد میتوان از روش های مختلف جداسازی تجهیز اندازه گیری فشار از فرایند استفاده کرد. این موارد شامل سیفونها، بسته های شیمیایی به وسیله لوله کشی برای نصب تجهیز در مکان دورتر و پاکسلزی شده میباشد.

بدون استثنا، تمام سنسورهای فشار نیاز به نگهداری و کالبیره مجدد دوره ایی و زمان بندی شده دارند. لازم است ترانسدیوسر به طور دوره ایی از مسیر فرایند خارج شوند. بدیهی است برای انجام چنین کاری باید مطمئن بود که این عمل باعث توقف اجرای فرایند و صدمه نمیشود. از انجا که سیال فرایند ممکن است سمی خورنده با برای سلامتی افراد خطرناک باشد لازم است در برابر رها شدن چنین سیالهایی از خطوط مراقبت لازم لحاظ شود.

ملاحظات نسبی:

در صورت امکان تجهیزات اندازه گیری فشار باید در معرض دید باشد و در ارتفاعی نصب شوند که با چشم به راحتی دیده شود.

در یرخی از کاربردها لازم است از تماس سیال فرایند با المان اندازه گیری جلوگیری شود و بین فرایند و تجهیزات اندازه گیری واسط قرار داده شود. فرایند ممکن است مضر، سمی، خورنده، ساینده باشد یا تمایل به محدود کردن مسیر یخ زدن یا از هم پاشیدگی دماهای محیطی داشته باشد یا گرم تر یا سردتر از دمای کاری سنسور باشد. دلیل دیگر برای قرار دادن واسط بین فرایند و تجهیزات اندازه گیری فشار فیلتر ذرات جامد که باعث گرفتگی میشوند می باشد. برای حذف ذرها یا لرزش هایی که باعث صدمه به المان اندازه گیری میشود نیز از واسط استفاده می شوند.

از بهترین تولید کنندگان ترانسمیتر فشار می توان به شر کتهای اندرس هاوزر،روزمونت،ویکا،یوکوگاوا،هانیول،فاکسبرو  را می توان نام برد.

ترانسمیتر فشار ویکا مدل S-11

 

پرشر ترانسمیتر ویکا مدل  S-11 دارای ویژگی های زیر می باشد:

متریال : ((Wetted parts : SS316  , متریال : (SS316 :  cace)

خروجی 4 تا 20 میلی امپر دو سیمه و سه سیمه 0-5 ولت دی سی ( سه سیمه ). 0 تا 10 ولت  , دی سی ( سه سیمه )

بازه رنجی گسترده , دیافراگم 1 اینچ , قابلیت نصب نمایشگر

پرشر ترانسمیتر ویکا S-11 در صنایع غذایی. پتروشیمی ها و …. کاربرد دارد.

اندازه گیری سطح به روش هیدرواستاتیک

اندازه گیری سطح بر اساس فشار به اندازه گیری هیدرواستاتیکی تانک معروف است و براساس آن کار می کندکه اختلاف فشار بین دو نقطه d و p باربر است با ارتفاع مایع ( h در مقیاس اینچ) در چگالی ویژه (SG) سیال.
d/p=h(SG)
در رابطه بالا چگالی ویژه برابر است با نسبت چگالی مایع بر چگالی آب خالص دردمای حالص 20 درجه سانتی گراد و فشار یک اتمسفر .
تازمانی چگالی سیال ثابت باشد با یک فشار سنج یا d/p cell می توان سطح دقت را بالا اندازه گیری کرد. اگر d/p cell استفاده شود اثر تغییرات فشار جو بر روی اندازه گیری از بین می رود. چون این فشار هم به مایع درون تانک و هم به ذطرف کم فشار d/p cell که در معرض فشار اتمسفر است وارد می شود . با این ترتیب عدد خوانده شده سطح مایع تانک را نشان می دهد .
اگر اندازه گیری فشار در مخازن سربسته تحت فشار مدنظر باشدُ بازهم می توان با استفاده از یک d\p cell ارتفاع سیال را ندازه گیری کرد . دقت شود که از وزن بخار بالای مایع چشم \وشی شود اما از سوی دیگر فشار بخار موجود در فضا نباید مورد غفلت قرار گیرد و باید به سمت کم فشار d/p cell هدایت شود که این اتصال به اتصال خشک معروف می باشد: این روش برای بخار های غیرخورنده و غیر ثابل رسوب و مواردی که سرعت تراکم آنها در دمای معمولی بسیارپایین است بکار میرود.
هنگام متراکم شدن بخار در دمای محیط با بخارهای خورنده ناپایدار و نا مطلوب سمت کم فشار (اتصال خشک) می تواند خشک شده و اتصال مرطوب را به وجود آورد البته بهتر است این اتصال بامخقدار کمی از یک سیال خنثی پرکرده که این سیال حد واسط سیال پروسه و اتصال خشک باشد در این روش باید مطالب زیر در نظرگرفته شود:
1) چگالی نسبی سیال ساکن و ارتفاع ستون مرجع باید به دقت مشخص شوند و اختلاف فشار d/p cell باید بافشار معادل ستون سیال ساکن و ارتفاع ستون مرجع محاسبه شود.
2) یک نشانگر قابل دید در بالای ساق مرجع که بتوان ارتفاع سیال درون آن را به راحتی دید

نکات مهم استفاده از روش های اتصال خشک و مرطوب
رو ش های اتصال خشک و مرطوب زمانی مفید هستند که تنها متغیر درون تانک سطح آن باشد .
سیستم لوله کشی و شیر ها می بایست به طور مناسب برا ی d/p cell در نظرگرفته شود تا عملیات آبکشی و تخلیه به راحتی انجام شود.
اگر از ساق مرطوب استفاده می شود باید سیال پراکنده آن انبساط حرارتی کمی داغشته باشد در غیر این صورت طراح باید تغییرات چگالی ناشی از آن را در نر بگیرد.
به منظور تمیز کردن d/p cell بدون متوقف کردن فرآیند می توان از یک دیافگرام صاف که به لوله خرطومی پیچ شده است استفاده کرد.

اگر نیاز به توقف فرآیند باشد می توان از یک دیافگرام گسترش یافته برای مسدود کردن خرطومی استفاده کرد بااین کار محدودیت های عملکردی که با انباشته شدن ذرات روی d/p cell به وجود آمده ازبین می رود.

استفاده از d/p cell های دیافگرام صاف یا گسترده، تکرار کنندهای فشار و آب بندهای شیمیایی برای حفاظت از d/p cell در شرایط فوق مناسب هستند .
آب بندهای شیمیایی یا دیافراگمی با سیالااتی مانند آب، گلایکول (glycol) الکل و روغن های گوناگون زمانی استفاده می شوند که خوردگی یا رسوب در دو طرف d/p cell انفاق بیفتد.
دیافراگم های مقاوم در برابر خوردگی و مواد پوشش مانند تفلون بسیار متنوع هشتند این مواد موجب کاهش دقت ابزارهای اندازه گیری سطح می شوند.
طول لوله مویین باید تا حد امکان کوتاه بوده و در برابر نور خورشید محافظت شود. به علاوه انبساط دمایی مواد پوشش بایت کم باشد و جبران دمای محیط مانند آنچه در مورد اتصال مرطوب گفته شد باید انجام شود و اگر نشتی در آب بندها رخ داده باشد به دلیل ساختار پیچیده آن ها، عملیات تعمیر باید در کارخانه سازنده انجام شود.
اگر d/p cell در محل صحیح خود قرارنگیرد باید محل دقیق آن را محاسبه و آن را کالیبره کرد . اگر d/p cell باللتر از لبه پایینی لوله قرار گرفته باشد به این کالیبراسیون elevation zero و اگر پایین تر از آن قرار گرفته باشد به کالیبراسیون آن zero suooression یا zero depression گفته می شودبه عنوان مثال فرض می شود که یک d/p cell می تواند در محدوده صفر تا psid 10 ( به عنوان محدوده پایین) و صفر تا psid 100 ( به عنوان محدود کننده بالا) کالیبره شودو در تانکی با ارتفاتع 45 فوت با محدوده هیدرواستاتیک صفر تا 20psid قرار می گیرد، در این صورت d/p cell به اندازه 11 فوت (5 psid) بالاتر از لبه پایینی تانکقرار میگیرد، بنابراین zero elevation برابر با 5psid خواهد بود. d/p cell می تواند در این کابرد استفاده شود چون محدوده کالیبره شده پایین 20% و elevation برابر با 25% محدوده کالیبره شده است.
در اندازه گیری سطحی که از ساق مرطوب استفاده می شوداگر چگالی نسبی سیال پرکننده ساق مرطوب برابر با چگالی نسبی لایه سبک تر باشد باید سمت پرفشار d/p cell به تانک متصل شود و اگر با چگالی نسبی لایه سنگین تر باشد به ساق مرجع متصل گردد.