ترانسمیتر دما

ترانسمیتر دما یک دستگاه ابزار دقیق می باشد که برای اندازه گیری دما فرایند مورد استفاده قرار میگیرند .که توسط سنسور دما را اندازه گیری می کند و ان را توسط ترانسمیتر به یک کمیت قابل اندازه گیری تبدیل میکند.اندازه گیری کمیت دما در فرایندهای صنعتی از اهمیت زیادی برخوردار است.اندازه گیری دمای فرایند و انتقال ان به اتاق کنترل در صنایع مختلفی نفت، گاز، پتروشیمی، فولاد، سیمان، ریخته گری، داروسازی، مهندسی پزشکی اهمیت این دستگاه را حاکی است.

طور کلی ترانسمیتر ها از سه قسمت اصلی تشکیل می شوند:

1. سنسور
2. ترانسمیتر یا مبدل
3. تقویت کننده

سنسورها

سنسورها انواع مختلفی دارند  مانند  pt100 و ترموکوپل و غیره   و با توجه به دما و شرایط فرایند از سنسوره استفاده میکند.

از یرند های معتبر در تولید سنسور دما می توان به جومو، روزمونت ،اندرس هاوزر ، abb   نام برد.

ترانسمیتر

در لغت ترانسمیتر از ترکیب دو واژه TRANSFER+METER گرفته شده است.یعنی دستگاهی  که بتواند یک کمیت فیزیکی را اندازه گیری کرده(METERING)  وآن را به مکانی دورتر انتقال دهد.

ترانسمیتر های به دو دسته از نظر سیگنال تقسیم می شوند : یکی سیگنال الکتریکی و دیگری سیگنال نیوماتیکی

درترانسمیتر از نوع  سیگنال الکتریکی بعد حس کردن  دما ، ترانسمیتر دما رو به صورت یک سیگنال استاندارد مانند :4-20 میلی امپر ،0-20 میلی امپر ،0-5 میلی ولت و.. ارسال می کند.  ترانسمیترها در دو نوع پسیو و اکتیو موجود می باشند که نوع اکتیو آنها، برای کارکرد نیاز به تغذیه جداگانه و مستقل دارد ولی در مدل پسیو، تغذیه از طریق همان زوج سیم جریان خروجی به ترانسمیتر داده می شود و نیاز به مسیر جداگانه برای تغذیه نیست.که باعث کاهش هزینه های سیم کشی می شود.

ازبزرگ ترین شر کتهای تولید کننده ترانسمیتر دما می توان  به روزمونت ،اندرس هاوزر ،زیمنس ، جومو،یوکوگاوا و غیره نام برد.

در ترانسمیتر ها از نوع  نیوماتیکی  یعد از حس کردن دما توسط سنسور ،ترانسمیتر دما یک سیگنال استنادار مانند :3-15 psi ، 6-30  psi  ارسال می کند از بزرگ ترین شرکت های تولید کننده  ترانسمیتر دما نیوماتیکی می توان فاکسبورو ،یوکوگاوا را نام برد.

 

ترانسمیتر دما از نظر نصب به دو دسته تقسیم می شوند که عبارتند از:

هد مونت head mounted

ترانسمیتر دما در داخل محفظه ای  قرار میگیرند

ریل مونت rail mounted

ترانسمیتر دما به صورت ریلی در  تابلو  و روی ریل نصب می شوند

فیلد مونت field mounted

که ترانسمیتر ان کامپکت  می باشد و در فیلد نصب می شود.

ترمومتر ساقه شیشه ای

ترمومتر ساقه شیشه ای

ترمومترساقه شیشه ای یکی از قدیمی ترین ابزارها  برای اندازه گیری دما است. در این روش از جیوه یا الکل در لوله شیشه ای استفاده میشود که باافزایش دما انبساط پیدا کرده و درون لوله حرکت میکنند البته هوای درون لوله تخلیه شده است. در برخی از کاربردها لوله شیشه ای با نیتروژن پر میشود تا محدوده دمای کاری افزایش یابد.

ماده ای که در ترمومتر ساقه شیشه ای استفاده میشود باید در محدوده کاری به صورت مایع باقی بماند. جیوه محدوده عملکرد وسیعی دارد و برای این منظور کاملا مناسب است.  الکل در دماهای پایین تر استفاده میشود. از انجا که الکل شفاف است برای افزایش قابلیت دید به ان رنگ استفاده میشود.

به منظور افزایش قابلیت استفاده و محافظت مکانیکی ترمومترهای ساقه شیشه ای در سیستم های کنترل اتوماتیک و همچنین به دلیل سمی بودن جیوه امروزه از انها کمتر استفاده میشود. ترمومترها نمایشگر دمای خیلی ارزانی هستند و هنوز ممکن استدر سیستم های قدیمی یافت شوند.

مزایا

*هزینه کم

*سادگی

*نیاز نداشتن به کالبیراسیون مجدد

معایب

*اندازه گیری تنها به صورت محلی

*جدا از بقیه تجهیزات کنترلی و محلی

*شکننده

ترمومتر جیوه ای،ترمومتر الکلی،گیج دما جیوه ای ،گیج دما الکلی

ترمومتر تابشی

ترمومتر تابشی یک اشکار ساز غیرتماسی انرژی تابشی است. هر شئی در دنیا با هر دمایی حتی نزدیک صفر مطلق انرژی تابشی از خود منتشر می کند. مقدار انرژی تابشی منتشر شده و طول موج ان متناسب با دمای شئی است. ترمومترهای غیر تماسی چگالی انرژی تابشی را اندازه گیری کرده و سیگنالی با متناسب با دمای ان شئی تولید میکنند.

با افزایش دما طول موج تشعشعات گرمایی کمتر میشود. طول موج امواج مادون قرمز از 2 تا 20 میکرومتر امواج نزدیک مادون قرمز از0.7 تا 2 میکرومتر، مرئی از0.4 تا0.7 میکرومتر و ماورای بنفش از 0.04 تا 0.4 میکرومتر میباشد. در دماهای خیلی بالا اشیای داغ امواج ایکس و گاما از خود منتشر میکنند.

در کاربردهای صنعتی بخش عمده تشعشعات گرمایی در محدوده مادون قرمز اتفاق می افتند.از این رو این نوع ترمومترها اغلب با عنوان نرمومتر قرمز شناخته میشوند.

یک ترمومتر تابشی در ساده ترین حالت شامل یک سیستم و اشکارساز نوری است. سیستم نوری انرژی منتشر شده توسط شی را روی یک اشکار ساز که حساس به تابش است متمرکز میکند.  خروجی اشکار ساز متناسب با انرژی تابش یافته توسط شی و با توجه با طول موجهای تابشی است.از این خروجی میتوان برای تعیین دمای شی استفاده کرد. قابلیت انتشار یا شدت انتشار یک شی متغیری مهم برای تبدیل خروجی اشکار ساز به سیگنال دما است.

از انجا که برای اندازه گیری دما برای تعیین اشیای متحرک یا هرسطحی که نتوان به ان نزدیک شد یا ان را لمس کرد مناسسب است.

جسم سیاه به جسمی اطلاق میشود که جذب کننده تمام انرژِی تابشی است که به ان برخورد میکند.  همچنین جسم سیاه یک منتشر کننده کامل است. از این رو هر دو مقدار جذب کنندگی و قابلیت انتشار ان برابر واحد است. جسم سیاه انرژی را در یک توزیع طیفی و شدت مشخص منتشر میکند.

نسبت انرژی تابش یافته توسط یک جسم واقعی به میزان انرژِی تابش یافته توسط یک جسم سیاه تحت شرایط یکسان میزان انتشار نامیده میشود. دو مشخصه نوری دیگر از جسم میزان انعکاس و میزان انتقال است. برای جسمی که دمای ان ثابت است مجموع R ،E وT برای هر طول موجی همیشه برابر 1 است. ترمومتر تابشی تابش ناشی از این سه منبع انرژی را دز باند طول موجی که در ان حساس است جمع میکند. برای داشتن بهترین نتیجه باید میزان انتشار بالا باشد و میزان انعکاس کم باشد. میزان انتقال اغلب اشیای جامد نزدیک صفر است.

شدت انتشار قابلیت انتشار و فاکتورn :

عبارتهای شدت انتشار و قابلیت انتشار غالبا به جای هم استفاده میشوند. هرچند بین انها تفاوت ویژه ای وجود دارد. قابلیت های انتشار به ویژگی های بک ماده مرتبط است وشدت انتشار به ویژگی های یک شی خاص مرتبط است. قابلیت انتشار تنها یک عامل در تعیین شدت انتشار است. عوامل دیگر شامل شکل شی اکسید شدن و نحوه پرداخت سطح جسم نیز باید در نظر گرفته شود. عللاوه براین شدت انتشاریک ماده به دما و طول موجی که در ان اندازه گیری صورت میگیرد نیز بستگی دارد.

رابطه پایه ای که برای توصیف خروجی ترمومتر تابشی استفاده میشود به صورت زیر است:

V(T)=KT^N

که در ان:

V(T): خروجی ترمومتر

K: ثابت

T: دمای شی

N: فاکتورN

یک ترمومتر باید به گونه ای انتخاب شود که حداقل وابستگی  به تغییرات شدت انتشار شی داشته یاشد و تاثیر هر پارامتری که روی خروجی ان تاثیر گذار است کم باشد، برای این منظور ترمومتر انتخاب شده باید دارای بالاترین مقدارN باشد.اگر مقدارN  بالا باشد کثیف بودن یک سیستم نوری یا جذب انرژی منتشر شده توسط گازهایی که در مسیر تابش هستند تاثیر کمتری روی دمای نمایش داده شده، دارند.

تقریبا قابلیت انتشار تمامی مواد مشخص شده ولی قابلیت انتشار تعیین شده تحت شرایط ازمایشگاهی با شرایط واقعی متفاوت است. به همین دلیل از مقادیر ازمایشگاهی بیشتر در مواردی که قابلیت انتشار در حده بالایی است استفاده میشود. به عنوان یک قاعده سرانگشتنی اغلب مواد غیر فلزی تیره دارای قابلیت انتشار بالا از0.85تا0.90 هستند. اغلب مواد غیر فلزی اکسیدی قابلیت انتشار پایین تا متوسط از 0.2تا0.5 را دارند. طلا نقره و الامینویم در این مورد استثنا هستند. و قابلیت انتشار انها 0.02تا0.04 است و اندازه گیری دمای انها به وسیله ترمومترهای تابشی کاری دشوار است.

انواع ترمومترهای تابشی:

ترمومترهای تابشی شامل یک سیستم نوری برای جمع کردن انرژی منتشر شده توسط شی یک اشکار ساز برای تبدیل انرژی به یک سیگنال الکتریکی یک تنظیم کننده قابلیت انتشار برای هماهنگ کردن کالبیراسیون ترمومتر با مشخصه های انتشار خاص شی و یک مدار جبران ساز دمای محیط برای اطمینان از تاثیرگذار نبودن تغییرات دمایی داخل ترمومتر در اثر شرایط محیطی است.

انواع ترمومترهای تابشی عبارتنداز:

• ترمومترهای تابشی باند وسیع
• ترمومترتابشی باند کوچک
• ترمومتر تابشی نسبی

انواع سنسورهای ترمومتر

 

انواع سنسور های ترمومتر

سیستم دمایی پرشده به گونه ای طراحی میشود که نمایش یا ثبت دما با یک فاصله از نقطه اندازه گیری انجام میشود. سیستم دمایی پرشده اساسا گیج فشاری است که توسط یک لوله با سطح مقطع کوچک به حبابی که به عنوان سنسور دما عمل میکند متصل میشود.

کل سیستم از نظر درز گاز، محکم شده و توسط یک گاز یا مایع محبوس شده تحت فشار و مناسب پر میشود. با تغیر دما فشار ناشی از سیال محبوس نیز تغییر میکند و توسط لوله بردون نمایش داده میشود.

انواع مختلفی از سیستم های پرشده وجود دارد که هریک دارای ویژگیها و مزایای خلصی هستند.انجمن سازندگان تجهیزات علمی ترمومترهای پرشده را براساس مواد پر کننده به چهار کلاس اصلی تقسیم کرده است.

در اغلب کاربردهای صنعتی استفاده از سیستم های پرشده با جیوه، به دلیل خطرات مربوط به سلامتی، منسوخ شده است. علاوه براین استفاده از سیستم های پرشده باجیوه و مایع به دو دلیلزیر موقعیت خود را از دست داده اند.

1-هزینه لازم برای جبران سازی تاثسرات محیط کاپیلاری

2- وجود خطا به دلیل اختلاف ارتفاع بین حباب و بخش خواندن

در حال حاضر اغلب سیستم های دمایی پر شده مورد استفاده از نوع گاز و بخار هستند ولی این دو نیز دارای محدودیت هایی هستند. نوع پرشده با گاز برای عملکرد در محدوده دمایی مدنظر ابعاد بزرگی دارد

و سیستم های پرشده با بخار نیز به دلیل غیرخطی بودن و وجود خطای ناشی از اختلاف ارتفاع دارای محدودیت است در حالت کلی سیستم های پرشده در مقایسه با المان های بی متال بهتر و در مقایسه با ترمومترهای الکتریکی ضعیف تر هستند.

همانطور که قبلا ذکر شد ترمومترهای پرشده براساس مواد پرکننده به چهار کلاس تقسیم میشوند:

1-سیستم های پرشده با مایع:

این سیستم ها به طور کامل با یک مایع پرمیشوند و براساس انبساط مایع در نتیجه افزایش دما کار میکند. سیال پرکننده معمولا یک هیدروکربن لخت مانند اکسین میباشد که ضریب انبساطی ان شش برابر جیوه است و امکان به کارگیری حباب های کوچکتر را مهیا می سازد.

از مایع های دیگر نیز به عنوان سیال پرکنندهاستفاده میشود معیار لازم این است که فشار داخل سیستم باید بیشتراز فشار بخار سیال باشد تا از تشکیل بخارهای حباب و همچنین جامد شدن سیال جلوگیری شود.

حداقل دمای کاری معمولا براساس نقطه انجاد سیال تعیین میشود که بین75-و210- است. حداکثر دما براساس نقطه ای تعیین میشود که در ان سیال دیگر پایدار نیست.و معمولا 315 درجه است.

حداقل میزان محدوده دمایی تابعی از اندازه حباب و حداکثر ان تابعی از میزان خطی بودن است. با حبابهای بزرگ میتوان میزان محدوده دمایی مورد اندازه گیری را از 12 تا 25 در جه کوچک کرد. درحالیکه حداکثر محدوده دمایی با توجه به غیر خطی بودن167 درجه است.

حداکثر دمایی که حباب میتواند بدون صدمه دیدن باان مواحه شود به عنوان میزان خارج از محدوده مجاز سیستم شناخته میشود. میزان خارج از محدوده معمولا به صورت درصدی از میزان محدوده کل بیان میشود. درمورد سیستم های پرشده بامایع میزان خارج از محدوده در حده 100% است0

2-سیستم های پرشده با بخار:

المان فشار کاپیلاری و حباب در یک سیستم دارای سیال پرکننده ای به هر دو شکل مایع و بخار است. وضعیت وسط این دو حالت باید در حباب اتفاق بی افتد. طوریکه با افزایش دما به اهستگی  حرکت کند و فشار ان تغییر نکند. فشار داخل سیستم، تابعی از فشار بخار سیال پرکننده در دمای عملیاتی است.

سیال پرکننده مورد استفاده شامل کلرید متیل، دی اکسید سولفور، بوتان، پروپان، هگزان، اترمتیل، کلرید اتیل،اتر اتیل، الکل اتیل، و کلروبنزین است. هریک از این سیالها مشخصه فشار-دمای متفاوتی دارند.

در کل حداقل دمایی که میتوان از سیستم های پرشده بخار استفاده کرد در حدود 40- درجه و حداکثر ان در حدود 315 درجه سانتی گراد است. حداکثر دما توسط نقطه بحرانی سیال پرکننده، محدود میشود و محدودیت حداقل دما ناشی از کاهش حساسیت در دماهای پایین است.

طبیعت غیرخطی سیستم های دمایی پر شده با بخار عیب محسوب میشود اما اگر در انتهای بالایی محدوده به حساسیت بالایی محدوده به حساسیت بالایی نیاز باشدغیر خطی بودن مزیت محسوب خواهد شد.

سرعت پاسخ سیستم های پرشده بابخار، عموما درحده 1تا10 ثانیه است. این سرعت از سرعت سیستم های پرشده با مایع و جیوه بیشتری بوده و در حده سیستم پرشده با گاز است. حده مجاز خارج از محدوده در سیستم های پرشده بابخار کم است زیرا فشار بخار با افزایش دما به صورت نمایی افزایش میابد.

سیستم های کلاسIIA:دریک سیستم دمایی پرشده با مایعی که در تعادل با بخارش است ، همیشه مایع در انتها ی سرد و بخار در انتهای گرم قرار میگیرد. در سیستم های دمایی کلاس  IIA  حباب قالبا بابخار پرشده ، در حایکه کاپیلاری و تجهیز خواندن با مایع پرشده اند.

این نوع سیستم فقط در کاربردهایی که دمای حباب همواره بالاتراز دمای محیط اطراف تجهیز اندازه گیری است قابل استفاده است. باافزایش دمای فرایند مایع بیشتری بخار میشود که باعث افزایش فشار بخار در حباب و در لوله بردون تجهیز اندازه گیری میشود.

سیستم های کلاس IIB :در سیستم های کلاسIIB  تمام مایع پرکننده درحباب بوده و بقیه سیستم با بخار پر میشود. این نوع سیستم دمایی فقط در کاربردهای قابل استفاده است که دمای حباب همواره پایین تراز دمای محیط افراد کاپیلاری یا تجهیز اندازه گیری است.

اگر خلاق این وضعیت رخ دهد، مایع شروع به جوشیدن در حباب کرده و در لوله بردون دوباره میعان میشود. این انتقال مایع به دلیل کافی نبودن مایع برای پر کردن لوله بردون و کاپیلاری نمیتواند کامل شود. هنگامی که این انتقال به وجود اید دمای خوانده شده واقعی نخواهد بود.

در سیستم های کلاس IIB از انجا که حباب نباید به عنوان یک محفظه انبساطی دمایی عمل کند از کوچک ترین حباب استفاده میشود.

سیستم کلاس IIC : این سیستم قادر است هم به صورت کلاس IIA(راست) و هم کلاس IIB(چپ) کارکند؛ زیار حباب ان به اندازه کافی بزرک است. تا همه مایع پرکننده لوله بردون و کاپیلاری را بپذیرد. حباب لازم در این حالت بزرگتر از دو نوع سیستم دمایی قبلی است.

در کاربرد هایی که دمای فرایندی بالاتر یا پایین تراز محیط است از این نوع طراحی استفاده میشود. از این سیستم در مواردی که امکان عبور ازدمای محیط وجود دارد نمیتوان استفاده کرد زیرا بعداز اینکه واسط مایع/بخار تعویض میشود مقداری زمان برای انتقال مایع پرکننده به انتهای سرد سیستم دمایی و استقرار ان لازم است.

سیستم کلاس IID : در سیستم کلاسIID  دو مایع پرکننده وجود دارد: یکی که فرار است و همیشه در حباب قرار دارد و دیگری که غیر فرار است و لوله بردون، کاپیلاری  وبخشی از حباب را پرمیکند.

نقش مایع غیرفرار فقط انتقال فشار بخار در ترکیب مایع فرار/بخار است که در حباب محبوس شده. در این نوع طراحی دمای فرایند هرچیزی شامل عبور از دمای محیط میتواند باشد. این سیستم حتی نسبت به کلاس IIT  نیاز به حباب بزرگتری دارد.

3-سیستم های پرشده با گاز:

اساس عملکرد سیستم های پرشده با گاز این است که فشار یک گاز کاملا محبوس شده در حجم ثابت متناسب با دمای مطلق ان است. نیتروژن به دلیل انکه بی اثر بوده و گران نیست، یک سیال پرکننده مناسی برای سیستم های کلاسIII است.

در دمای بالاتراز 427درجه نیتروژن با مواد تشکیل دهنده حباب واکنش میدهد و در دماهای خیلی پایین کمتر به صورت یک گاز کامل عمل میکند در چنین مواردی باید از هیلیوم استفاده شود. محدوده های کاری مختلف با انتخاب سیال پرکننده مناسب قابل دستیابی خواهد بود.

در حالت کلی حباب باید تاحده امکان بزرگ در نظر گرفته شود تا تاثیرات دمایی روی کاپیلاری را کاهش دهد.

سیستم های کلاس III  در وهله اول برای اندازه گیری دماهای بالا و پایین استفاده می شوند. در دماهای پایین این سیستم ها به وسیله دمایی بحرانی گاز پرکننده در حده 268- درجه و در دماهای بالا، بخاطر محدودیت های دمایی ناشی از جنس مواد تشکیل دهنده حباب در حده 667 درجه محدود میشود.

سرعت پاسخ سیستم های پرشده با گاز معمولا خوب است، از انجا که حداکثر دما در سیستم های کلاس III فقط توسط فشار و دمای مجاز حباب محدود میشود دارای حفاظت خارج از محدوده 150% تا300% هستند.

حباب پرشده باگاز برای اندازه گیری دمای محیطی وسیع مانند خشک کنندها و کورها مناسب است.

4-سیستمهای پرشده با جیوه:

به دلیل مایع بودن جیوه سیستم کلاس V شبیه سیستم کلاس I است. این دو کلاس بخاطر ویژگی های منحصربه فرد جیوه و اهمیت و اهمیت ان به عنوان یک سیال اندازه گیری دما باهم تفاوتدارند. جیوه پاسخ سریع و دقت بالایی دارد و فشارهای کاری، نسبتا بالا است.

سیستم های پرشده با جیوه میتواند دماهای بین نقاط انجماد و جوش جیوه یعنی 40- درجه تا 649 درجه را اندازه گیری کنند. سرعت پاسخ سیستم های پرشده با جیوه سریعتر از سیستم های پرشده با مایع، ولی اهسته تراز سیستم های پرشده با گاز یا بخار است.

سیستم های کلاس V حداقل دارای حفاظت خارج از محدوده 100% هستند0

مزایا

*عملکرد ساده

*سخت و مقاوم

*ارزان

*نیاز نداشتن به تغذیه

*نگه داری اسان

*حساسیت و دقت خوب

*به طور ذاتی ایمن در برابر انفجار

معایب

*حباب حجیم

*سرعت پاسخ کم

* فقط برای محدودهای بزرگ

*غیرخطی.

ترمیستور

ترمیستور چیست؟

همانند RTD ترمیستور نیز یک مقاومت حساس به دما است و اصول عملکرد ان مشابه RTD میباشد. تفاوت ان با RTD در نوع مقاومت بکار رفته است. ترمیستورها معمولا از نیمه رسانا تشکیل شده اند. به دعبارت دیگر ترمیستورها مقاومت ها با ضریب حرارت منفی یا همان NTC هستند ک از مواد نیمه رسانا ساخته میشوند.

ترمیستورها سنسورهای دما با شیب منفی هستند که باافزایش دما مقاومتشان کاهش پیدا میکند مشخصه این سنسورها غیرخطی تراز فلزات است. از جمله کاربردهای ترمیستورها کنترل جریان عبوری از سیم پیچ های موتورالکتریکی است. این سنسورها در دماهای پایین حساسیت زیادی نسبت به تغیرات دما دارند ولی هرچه دما افزایش پیدا میکند حساسیت این سنسورها کمتر میشود. از ترمیستورها برای اندازه گیری دماهای پایین میتوان استفاده کرد.

ضریب دمایی یک مقاومت درصد تغیییرات مقاومت به ازای یک درجه تغیر دما میباشد.

یک درجه تغیر در دما÷درصد تغییرات مقاومت=ضریب دمایی یک مقاومت

بیشتر ترمیستورها دارای ضریب دمایی منفی میباشد اگرچه ممکن است دارای ضریب دمایی مثبت نیز باشند ضریب دمایی منفی به این معناست که مقاومت ترمیستور باافزایش دما کاهش میابد. ضریب دمایی میتواند به اندازه چندین درصد باشد که به مدار اشکارساز اجازه تشخیص تغییرات جزئی در دما را میدهد.میتوان گفت ترمیستور حساس ترین سنسوردما میباشد. تغییر مقاومت ترمیستور توسط مدار پل وتستون اندازه گیری میشود.

تفاوت ترمیستور با RTD

ترمیستورها دارای مقاومت بالایی نسبت به RTDها میباشد. یک مقدار معمول برای مقاومت ترمیستورها 5000 اهم در 25 درجه سانتی گراد میباشد. در حالیکه این مقدار برای RTD 100 اهم است. در نتیجه مقاومت سیم های اتصال در مقایسه با مقاومت ترمیستورها  بسیار کوچک است و به همین دلیل سیم های اتصال خطایی در اندازه گیری به وجود نمی اورند و نیازی به ارایش های سه سیمه یا چهارسیمه برای اندازه گیری نمیباشد. ترمیستورها میتوانند در اندازه های بسیار کوچک  ساخته شوند بنابراین دارای پاسخ سریعتری نسبت بهRTD ها هستند.

ویژگی های ترمیستور ها

ترمیستورها دارای خروجی کاملا غیرخطی میباشند و دقت انها کمتراز RTDها است. همچنین ترمیستورها شکننده تر ازRTD و ترموکوپل هستند و باید دقت فراروانی در نصب انها کردو چون ترمیستورها نیمه رسانا هستند در دماهای بالا در مقایسه با RTDو ترموکوپل زودتر خراب شده و عمر کوتاه تری دارد.

پدیده خود گرمایی در ترمیستورها حادتر ازRTDها میباشد چراکه مقاومت الکتریکی ترمیستورها بسیار بیشتراز RTD ها میباشد و بنابراین عبور یک جریان مشخص حرارت بیشتری در انها تولید میکند.

اما ترمیستورها زمان پاسخ دهی کوتاهی دارند. مضاف براین قیمت پایین و ابعاد کوچک از دیگر مشخصه های ترمیستورها است. ولی نصبت به تغییرات دما تغییرات بزرگی در مقاومت نشان میدهد. همچنین غیرخطی هستند و برای عملکرد خود نیاز به منبع جریان دارند. از دیگر معایب ترمیستورها محدوده دمایی پایین انها است. از طرف دیگر به اسانی نیز قابل تنظیم نیستند.

یکی دیگر از مشکلات ترمیستورها تلرانس بالای انها است به طوریکه ترمیستورهای ساخت یک شرکت و تحت یک نام و شماره از نظر رفتار و مشخصه دقیقا یکسان نیستند هنگام تعویض و جابه جایی عناصر اندازه گیری ایجاد مشکل میکنند.

کالیبراسیون دما

دستگاهایی که برای کالیبراسیون ترموکوپل ها  و دیگر ادوات اندازه گیری دما مورد استفاده قرار میگیرند نسبت به گسترده دمائی انها انتخاب و مورد استفاده قرار میگیرند.

دستگاه های کالیبراسیون دما به طور کلی به سه گروه تقسیم میشوند.عملا این دستگاها از طریق مقایسه ای عمل کالیبراسیون را انجام میدهند بدین طریق که منبعی را برابر مقدار مورد نظر حرارت داده و ثابت نگه میداریم انگاه ان مقدار را با دستگاه مورد ازمایش مقایسه کرده و به صحت و سقم ان پی میبریم و در صورت اختلاف و امکان تنظیم ان را تصحیح مینماییم در غیر اینصورت از رده خارج میشود.

• حمام مایع:

این حمام ها بستگی به نوع مایعی که درون انها وجود دارد میتوانند از 100- تا300 درجه سیلسیوس کاردهی داشته باشد.

متانول                 100- تا 50 درجه سیلسیوس

اب مقطر                 0تا 95 درجه سیلسیوس

روغن سیلیکون          100 تا300 درجه سیلسیوس

این دستگاها بایستی مجهز به سیستم کنترل کننده دمای دقیق همراه نشان دهنده دیجیتالی و همچنین همزن مایع باشد.در این دسستگاها ثابت ماندن دما در نقطه تنظیم بسیار بااهمیت است و در بعضی موارد تا صحت 0.005 درجه سیلسیوس ساخته و مورد استفاده قرار میگیرد.ظرفی که مایع درون ان قرار دارد معمولا از جنس فولاد زنگ نزن با حجم های مختلف ساخته میشوند.

داشتن همزن مایع کمک بسزایی در یکنواخت نمودن دمای مایع مینماید که تاثیر خوبی در کالیبراسیون خواهد داشت. در بعضی موارد به جای همزن از پمپ جهت به گردش در اوردن مایع درون مخزن استفاده میشود.

• کوره الکتریکی:

این دستگاه قادر است از دمای 30- تا1300 درجه سیلسیوس را به خوبی و با دقت بالا ایجاد نمایید. وسیله بسیار ساده و قابل حملی است که در صنایع بسیار متداول و مورد استفاده قرار میگیرد.

این دستگاه دارای محفظه استوانه شکل فلزی میباشد که توسط یک گرم کن الکتریکی گرم میشود و دمای ان به وسیله یک دستگاه کنترلر دمای بسیار دقیق کنترل خواهد شد. وسیله مورد ازمایش درون محفظه فلزی و در کنار سنسور مرجع دمای نشاندهنده دیجیتالی مخصوص کالیبراسیون نصب خواهد شد و با تنظیم دستگاه و مقایسه دمای وسیله ازمایش با نشان دهنده کالیبراتور در چندین نقطه از اختلاف دمای ان مطلع و درصورت نیاز اقدامات ضروری جهت تنظیم ان به عمل خواهد امد.

این دستگاها تقریبا بداز مدت 20 دقیقه به دمای نهایی ثابت میرسند و در ان نقطه معمولا با صحت0.02 در جه سیلسیوس دما را نگه میدارد تا عمل مقایسه انجام شود.

• حمام پودر سیال:

این کوره دارای مخزنی میباشد که درون ان ماسه یا اکسید الومینیوم که کاملا به صورت پودر درامده باشد ریخته میشود و توسط یک گرمکن برقی دمای پودرها بااندازه مورد دلخواه تنظیم میشود. این دستگاه دمای از 50تا700 درجه سیلسیوس را میتواند ایجاد نماید. به خاطر اینکه دما درون پودرها یک نواخت باشد و حالت چسبندگی ایجاد ننماید. هوا یا نیتروژن با فشار 3 پوند بر اینچ مربع با جریان ثابت 3 فوت مکعب در دقیقه به درون پودرها تزریق میشود.

از طرف دیگر یک دستگاه کنترل کننده دما دقیق نیز حرارت کوره را بااندازه مورد درخواست تنظیم مینماید. دستگاه با صحت0.2 درجه سیلسیوس کار میکند و در درجه بالا فقط 1 درجه سیلسیوس ممکن است خطا ایجاد نماید.بخارات تولید شده بعداز گرم شدن پودرهای سیال توسط صافی های مخصوص جمع اوری میشوند.

علیرغم اینگه شرکت های سازنده از ایمن بودن این دستگاه و حمام روغن برای نفرات و محیط کار عموان میکنند ولی عملا در هنگام گرم شدن روغن و پودر سیال بخاراتی در فضای کارگاه تولید میشود که نفرات بایستی به ابزار ایمنی مجهز شوند وگرنه دچار صدماتی خواهند شد.

لازم به توضیح میباشد که در ازای هر پله تغیر دما باید وقت کافی برای ایجاد تعادل حرارت در نظر گرفته شود در غیر اینصورت نتیجه مطلوب حاصل نخواهد شد. چنانچه برای کالیبراسیون از دستگاه میلی ولت استفاده شود باید از جدول مناسب ترموکوپل مورد ازمایش استفاده شود. درصورتیکه از دستگاه نشان دهنده استفاده میشود باید مشخصات ان با ترموکوپل و شرایط ازمایش همخونی داشته باشد.

 

رگلاتور فیشر مدل 95H

رگلاتور فیشر مدل  95H

رگلاتور فیشر  95H ,  رگلاتورفشار فیشر  95H ,  پرشر رگلاتور فیشر 95H

پرشر رگلاتور فیشر مناسب برای کنترل: وسیعی از گاز و مایعات می باشد.

انواع متریال های کربن استیل استلنس,چدن

ماکسیمم فشار ورودی::150psi

ماکسیمم فشار خروجی:0.34 تا 10.3 بار

محل اتصال به صورت دنده و فلنج می باشد.

REGULATOR FISHER 95H

The 95 Series (refer to Figure 2) is a direct-operated

body to the downstream system. Types 95H, 95L, 95HP

and 95HT use spring force to regulate outlet pressure

رگلاتور فیشر

رگلاتور فیشر 64

رگلاتور فیشر 64 از نوع اسپیرینگ لود می باشد. رگلاتور های فیشر مناسب برای کاهش فشار گازها و پیلوت کنترلر و دیگر تجهیزات می باشد.

رگلاتور فیشر 64 دارای مشخصات زیر می باشد:

*سایز بدنه:1/2NPT
*گیج خروجی:1/4NPT
*ماکزیمم فشار ورودی:17.2 بار (250Psi)
*ماکزیمم فشار اضطراری خروجی:15.2 بار(220psi)
*رنج فشار خروجی:3-100psi در 4 رنج خروجی
*دمای کاری:-20 تا 66 درجه سانتی گراد
*تطبیق پذیری
*نصب اسان

گیج فشار ویکا

یج فشار ویکا مدل  232.50

گیج فشار ویکا 232.50  , پرشر گیج ویکا 232.50 , WIKA pressure gauge 232.50

پرشر گیج ویکا 232.50 دارای ویژگی های زیر می باشد : سایز صفحه :63،100،160 میلی متر

کلاس دقت اندازه گیری : برای صفحه 63: 1.6 ,  برای صفحه 100 و 160 :1.0

پروس کانکشن : برای صفحه 63 : 1/4 اینچ , برای صفحه 100 و 160 :1/2 اینچ

بازه اندازه گیری فشار :

برای صفحه 63: 0….1 بار تا0….1000بار , برای صفحه 100: 0….1 بار تا0…1600بار , برای صفحه 160: 0….1بار تا 0…1600بار

متریال المت فشار : Stainless steel 316L , شیشه :Laminated safety glass

WIKA pressure gauge 232.50

فتوسل زیمنس مدل QRA2

فتوسل زیمنس ( ساترونیک ) مدل QRA2

فتوسل زیمنس QRA2

این محصول photocell qra2 در ابتدا با برند ساترونیک به بازرعرضه می شود اما بعدها این شرکت توسط شرکت زیمنس خریداری شد و ازانجا به بعد با برند زیمنس به بازار عرضه می شود.

اشعه ماوراء بنفش منتشر شده توسط شعله های گاز یا نفتمی توان برای تولید سیگنال اشکار سازی شعله استفاده کرد.آشکارساز تابش متشکل از یک سلول حساس به UV است که دارای 2 الکترود است،که با روشن شدن مشعل در صورتی که طیف  تابش بین 190 تا  270 nm  باشد به این ترتیب باعث تولید جریان در مدار فتوسل می شود.این فرایند توسط مقاومت های نوری  انجام می شود.

این فتوسل به نور خورشید یا نور روشنایی  در اتاق دیگ بخار پاسخ نمی دهد.

موارد مصرف

این فتوسل برای نمایش طیف رنگ شعله های زرد یا ابی آتش مورد بکار گرفته میشود

ویرایش

حالت عملیاتی	برای استفاده با نوع کنترل مشعل	مرجع تایپ
متناوب	LGB2... / LGB4... with AGQ1... LFL... LFE1... LFE10... LMG... with AGQ2... LME21… / LME22… / LME39… with AGQ3… LMV2… / LMV3... LMV5… with AGQ1…	QRA2..., QRA10...

ویژگی های فتوسل qra2  عبارتند از:

 

قابلیت نصب بر روی مشعل با فلنج و بدون فلنچ

جنس بدنه:پلاستیک

درجه محافظت:IP40

متوسط زندگی سلول هایuvحدود 10000 ساعت در دمای 50 درجه سانتی گراد

رنج دمایی :-20…+60 °

کشور سازنده: آلمان

دقیق ترین محصول برای کنترل های مشعل زیمنس

یو وی,چشم مشعل ,فتوسل سنسور , چشم ,حسگر الکترونیکی مشعل,چشمی qra2, فتوسل qra2

لیست قیمت فتوسل زیمنس و دریافت فایل PDF

(فتوسل)

(فتوسل)