نکات مهم انتخاب و نصب لول سوئیچ خازنی

تست لول سوئیچ خازنی

برای سنجش و ارزیابی کارایی پروب رسانا میتوان یک ولتاژ AC کوچک از یک ترانسفورمر به میله فلزی اعمال کرد تا پروب و دیواره مخزن شبیه سازی شوند. برای دقت باید میله در موقعیت و فاصله ای مشابه از دیواره نسبت به پروب قرار گیرد. سپس با غوطه ور کردن پروب در سیال به اندازه 50mm جریان اندازه گیری شده و مقاومت از رابطه زیر بدست می اید:

RIN(ohm)=V(volts)/I(amps)

اگر مقاومت کمتراز ان مقداری باشد که برای ابزار دقیق لازم است میتوان از پروب رسانایی به همراه تقویت کننده استفاده کرد. اگرچه این روش جواب قابل قبولی میدهد ولی برای تشخیص قابل استفاده بودن این نوع تجهیز روش خیلی خوبی نیست. شایان ذکر است این نوع ابزار دقیقبرای سیالاتی با رسانایی بالاتر از20µS/cm به کار میرود.

تکنیک های نصب:

مایعاتی که باعث گرفتگی میشود:

در مواردی که سیال رسوب هادی روی عایقها تولید میکند نصب عمودی از بالای تانک پیشنهاد میشود. نصب از کنار در مورد سیالاتی مناسب است که یا رسوب تولید نمیکند یا رسوبی با رسانایی پایین تولید میکنند.

نقطه نصب:

باید اطمینان حاصل شود که هنگام پرشدن تانک سیال با پروبهای رسنایی برخورد نمیکند. علاوه براین پروبها نباید با دیوارهای فلزی یا هر رسانایی الکتریکی نصب شده دیگری در تماس باشد.

نصب ازبالا:

اگر پروب از بالا نصب میشود باید این نقطه مورد توجه قرارگیرد که در سطحی که در ان سوییچ عمل میکند ممکن است عمل سوییچینگ متزلزل باشد به عنوان مثال در برخی سیالات باچند میلی متر پوشیده شدن پروب توسط سیال سوییچ فعال میشود و در برخی دیگر از سیالات با رسانایی پایین ممکن است برای فعال شدن سوییچ نیاز باشد پروب کاملا در سیال فرو برود.

نصب از کنار:

برای نصب از کنار پروب هایی با طول بیشتر از120 میلی متر مناسب هستند. در مواردی که نصب از کنار اجتناب ناپذیر است و مایعات داخل مخزن میتوانند باعث گرفتگی و رسوب شوند به پروب های با طول بیشتر نیاز است. پروب های طویلتر دارای نرخ مقاومت تماسی بالاتری بین قسمت پوشیده شده و ازاد هستند.

پروب هایی که از کنار نصب میشوند باید کمی کج و به سمت پایین قرار گیرند تا مایعات به سادگی بچکند و تشکیل رسوب رسانا روی عایق کاهش یابد.

تکنیک های نصب روی لوله:

انتخاب اندازه پروب:

باید از پروب با کوتاه ترین طول ممکن استفاده شود. این کار منجر به کاهش تاثیر در دبی عبوری و سادگی نصب تجهیز میشود.

نقطه نصب:

در کاربردهای دبی باید بار ناشی از دبی که به پروب اعمال میشود مورد توجه قرار میگرد. در هنگام نصب پروب باید ماکزیمم بار عرضی پروب محاسبه شود. نصب پروب از مسیر جریان دبی سیال باتوجه به ملاحضات مربوط به محاسبه سرعت سیال گران روی و قطر لوله درو نگه داشته میشود.

الودگی:

وجود قطعات جامد سخت در مایعات منجر به ساییدگی عایقها میشود این مشکل به ویژه در کاربردهای دبی مشهود است. مشکل دیگر هنگامی اتفاق می افتد که خار و خاشاک الیافی و بلند روی پروبهای میله ای بنشیند و موجب خطا در اندازه گیری شود.

مزایا

• خیلی ساده و ارزان قیمت هستند
• دارای قسمت متحرک نیستند
• برای کنترل دو نقطه ای مناسب هستند
• برای کاربردهای بافشار بالا مناسب هستند

معایب

• الودگی پروب با مواد چسبنده میتواند در نتایج تاثیرگذار باشد
• دارای کاربردهای محدوده برای موادی با رسانایی متفاوت است
• باتوجه به عملکرد سنسور طراحی های ذاتا ایمن هزینه بر است
• به فرایند های رسانا محدود میشود.
• امکان خوردگی الکترولیت وجود دارد

محدودیت های کاربردی

یکی از محدودیت های اصلی این است که مایع باید رسانا باشد. معمولا سازندگان میزان حداقل رسانایی مورد نیاز را مشخص میسازد. برای کارایی مناسب ابزاردقیق پیشنهاد میگردد مقاومت سیال کمتراز 10⁸ohm/cm باشد.

مشکلات ممکن است هنگامی رخ دهد که سیال اشفته و متلاطم باشد. به دلیل هزینه کم این نوع از اندازه گیری میتوان برای اشکار کردن یک سطح از 2 پروب مختلف استفاده کرد. در این حالت برای ایجاد باند مرده یا منطقه خنثی میتوان فاصله عمودی کوچکی بین 2 پروب در نظر گرفت. این کار میتواند مانع از سوییچ های مداوم ناشی از تلاطم سیال شود.

قیمت:

معمولا قیمت سوییچ های رسانایی حدود120 تا200 دلار است. افزایش تعداد پروب ها به افزایش قیمت منجر خواهد شد. بطور متوسط به ازای هر میله10 تا20 دلار به قیمت ابزار دقیق افزوده میشود. درصورتیکه از این ابزاردقیق در نواحی خطرناک انفجاری استفاده شود حدودا50 تا100 دلار به قیمت ان افزوده میشود.

 

لول سوئیچ خازنی چیست ,خرید لول سوئیچ ,روش لول سوئیچ ,سطح سنج, سوئیچ سطح خازنی

لول سوئیچ شناوری مغناطیسی

 

لول سوئیچ شناوری مغناطیسی

این روش نیاز به تلاش و فعالیت فیزیکی بیشتر اپراتور نسبت به گیج های شیشه ای دارد اما بااین حال این روش نیز راه ساده و ارزان دیگری برای محاسبه سطح است. این روش میتواند برای مایعات و مواد فله ای استفاده شود. معمولا برای این کار از نوارهای فولادی سنگین در سیلوهای بلند بهره میبرند.

ایستگاهای پمپ بنزین  از این روش برای یافتن عمق مخازن خود استفاده کرده و این کار به کمک این میله مدرج صورت میپذیرد. به عنوان مثالی رایج میتوان به گیج روغن داخل موتور اتومبیل اشاره کرد. از تیوپهای لغزشی میتوان برای مخازن تحت فشار استفاده کرد اما در این حالت نیاز به تخلیه گاز و سیال فرایندی به اتمسفر است.

در کل میتوان گف این تجهیزات برای استفاده اپراتور خطرناک هستند و باید در مناطق امن به عنوان بخشی از سیستم کنترل کلی فرایند به کار برده شوند.

اندازه گیری از جایی که میله سنجش به کف مخزن برخورد میکند انجام میشود.

مزایا

• ساده
• ارزان

معایب

• فقط اندازه گیری به صورت نمونه برداری
• استفاده از این روش در اندازه گیری های تحت فشار خطرناک است
• دقت محدود

محدودیت کاربردی:

این روش برای فرایندهای صنعتی که نیاز به اندازه گیری پیوسته دارند مناسب نیستند. باتوجه به عملکرد این سیستم در صورت نصب روی مخازن در بعضی از موارد ممکن است نیاز به نردبان برای دسترسی به تجهیز باشد. کاربردهای ان مخصوصا برای مخازن تحت فشار امکان پذیر نیست.

این روش به دلیل نیاز به توانایی و مهارت اپراتور در خواندن و تفسیر درجه بندی میله اندازه گیری دارای خطا و اشتباه است. دقت و خطای اندازه گیری در این روش به رزولوشن درجه بندی بستگی دارد. بهترین دقت و صحت اندازه گیری میتواند نصف کوچکترین بخش درجه بندی باشد.

اندازه گیری سطح با امواج رادیو اکتیو

 

اندازه گیری سطح با امواج رادیو اکتیو

اساس کار این روش نیز همان طریقه نورانی میباشد. ولی به جای نور از منبع اشعه الفا بتا و یا گاما استفاده میشود. از دهه 1950 به بعد استفاده از این روش در صنایع معمول شد. از این روش موقعی که اصول دیگر نتوانند جواب دهند مورد استفاده قرار خواهد گرفت.

در این سیستم یک منبع رادیو ایزوتوپ در قسمت تحتانی مخزن و دستگاه اشکار ساز ان در بالای مخزن درست روبه روی منبع فرستنده نصب میشوند. جذب اشعه با ضخامت سیال موجود بین فرستنده و گیرنده نسبت معکوس دارد لذا برحسب موقعیت این دو دستگاه نسبت به یکدیگر خروجی مبدل متفاوت خواهد بود. نظر به اینکه این روش هیچ گونه تماسی با ماده درون مخزن ندارد.و فقط اشعه ارسال مینماید. لذا برای شرایطی که دما بالا یا بسیار پایین  همچنین مخزن تحت فشار باشد و همینططور برای مواردیکه چسبناک خورنده فرساینده یا دوغابی هستند کاربرد دارد. برای ساخت منبع تولید اشعه رادیو اکتیو معمولا از رادیوم سیلیوم 137 و کبالت 60 استفاده میشود.

در اثر گذشت زمان و بتدریج تولید اشعه منبع کم میشود و بایستی دستگاه کالیبره شود هرکدام از مواد مذکور دارای زمان استفاده نیمه عمری میباشند که برای رادیم 1400 سال سیلیوم 137 سال و کبالت 60 حدود5 سال میباشد.

رادیوم مقداری گران قیمت میباشد و تولید انرژی کمی مینماید لذا کمتر مورد استفاده میشود.

سیلیوم 137 برای تولید انرژی کم و متوسط بسیار مناسب میباشد.

کبالت 60 میتواند تولید انرژی زیادی را بنماید.

برای استفاده از این مواد حتما بایستی مجوزهای لازم را از سازمان انرژی اتمی دریافت و همیشته تحت کنترل انها بود. برخورد این اشعه ها برای مدت طولانی به بدن انسان بسیار خطرناک میباشد و بایستی انها را در محفظه هایی سربی مخصوص نگهداری و نصب نمود. از این روش نه تنها برای اندازه گیری سطح بطور مستمر استفاده شود بلکه امکان اعلام وضعیت سطح نیز مقدور میباشد.

مزایا

• در عملیاتی که دیگر دستگاهای اندازه گیری نمیتوانند پاسخگو باشند میتوانند کاردهی خوبی داشته باشند.
• در خارج مخزن امکان نصب انها وجود دارد.
• خیلی اسان صفر دستگاه قابل تنظیم میباشد.
• برای کاربردهایی با دقت عمل بیشتر مدل موتوری انها نیز ساخته شده.

معایب

• نصب انها هزینه زیادی را در بر دارد.
• حتما بایستی از شرکتی لیسانس داشته باشند.
• جهت حمل و نقل خطرناک هستند و احتیاط های زیادی ضروری است.
• با تغییر دانسیته مواد در سیستم خطا به وجود می اورد.
• کمترین اطلاعات نادرست بدستگاه ممکن است ان را دچار خطا نمایند.
• کالیبره کامل و بررسی نمودن تمام سیستم معمولا مشکل و هزینه بر میباشد.
• در دامنه اندازه گیری وسیع برای خطی شدن سیستم ممکن است اشکالاتی به وجود اید.
• وجود روپوش روی دیواره مخزن ممکن است باعث اشکالاتی در سیستم بنماید.

سطح سنج آلتراسونیک

اصول کار سطح سنج اولتراسونیک

سنسورهای سطح اولتراسونیک برای اندازه گیری سطح از اصل اندازه گیری زمان پرواز استفاده می کنند. دستگاه امواج صوتی را با فرکانس بالاتر از آنچه انسان می شنود ، از 20 کیلو هرتز تا یک گیگا هرتز ارسال می کند. این امواج به سطح محصول برخورد می کند و اکو ایجاد می کنند که به حسگر برمی گردد. سپس ، سنسور مدت زمان اکو را برای بازگشت به سطح محاسبه می کند. در هر دو ماده: مایعات و جامدات کار می کند.

خطاهای متداول در اندازه گیری سطح اولتراسونیک

این اصل ساده به نظر می رسد. با این وجود ، لازم است در مورد اندازه گیری های دقیق ، جنبه های فنی را در نظر داشته باشیم.:

• دمای هوا می تواند بر سرعت صوت تأثیر بگذارد و در اندازه گیری های مافوق صوت تداخل ایجاد کند. هر چه هوا گرمتر باشد ، صدا سریعتر حرکت می کند. بنابراین ، یک سنسور دمای یکپارچه می تواند در جبران این اثر به شما کمک کند. فضای بین سنسور سطح اولتراسونیک و مایع باید در دمای یکنواخت باشد تا داده های دقیقی به شما بدهد.
• ماده ای که می خواهید با فرستنده سطح اولتراسونیک اندازه گیری شود ، باید چگالی خاصی برای بازتاب امواج فراصوت داشته باشد. صدا با سرعت بیشتری از هوا عبور می کند تا از طریق مواد جامد و مایعات ، بنابراین تفاوت معنی داری در تراکم بین هوا و محصول شما منجر به سیگنال خوبی می شود.
• سنسور سطح اولتراسونیک مسدود کننده مسافتی است که نمی تواند به درستی بخواند ، بنابراین باید آن را در محاسبات خود لحاظ کنید.
• مواد مختلف بر امواج صوتی متفاوت تأثیر می گذارند. به عنوان مثال ، اتمهای هلیوم نسبت به مولکول های هوا کمتر انبوه هستند و بنابراین در دمای معین ، صدا سریعتر از هوا در هلیوم حرکت می کند. به همین دلیل است که هلیم را از بادکنک استنشاق می کنید. صدای صدای شما به طرز چشمگیری بالا می رود
• مشخصات سطح مایع نکته مهمی است که باید در نظر بگیرید. اگر رویه سیال متلاطم باشد ، باعث ایجاد کف می شود. به دلیل کف کردن قرائت ها دارای خطلا می باشد.
• انسداد در مخازن می تواند باعث بازتاب های متعدد و غلط شود ، اما امروزه پردازش سیگنال به نادیده گرفتن این مشکلات کمک می کند. این مسئله تا حد مشخصی قابل حذف است. با این حال ، فرستنده سطح رادار نیز می تواند راه حلی برای این موضوع باشد.
• اندازه گیری های سطح اولتراسونیک در اثر بخار یا بخار بالای سطح اندازه گیری تحت تأثیر قرار می گیرد. این امر به این دلیل است که بخار انتقال و بازتاب سیگنال اولتراسونیک را قطع می کند.
• برنامه های خلاء با فرستنده سطح اولتراسونیک نیز امکان پذیر نیست. امواج اولتراسونیک نمی توانند از طریق فضای خالی تردد کنند ، برای مسافرت و اندازه گیری نیاز به رسانه ای نظیر گاز ، مایع یا جامد دارند!
• تا زمانی که این عوامل را در نظر بگیرید ، می توانید از سنسورهای سطح اولتراسونیک در بسیاری از صنایع و برنامه ها استفاده کنید. بیایید بیش از چند مورد

کاربرد های سطح سنج التراسونیک

سنسور سطح اولتراسونیک برای آب و فاضلاب

صنعت آب و فاضلاب به شدت از سنسورهای سطح اولتراسونیک استقبال می کند زیرا به کنترل پمپ ، سیکل و نظارت ، محافظت در برابر سرریز و موارد دیگر کمک می کند. در حقیقت ، سنسورهای سطح اولتراسونیک برای اکثر موارد مورد نیاز سطح مایع استاندارد شده اند.

 

برنامه های کاربردی آب و فاضلاب برای اندازه گیری جریان در سیستم های مختلف آب از روش نظارت بر جریان کانال باز استفاده می کنند. در این تکنیک ، سرعت اندازه گیری آب با اندازه گیری ارتفاع آب با کمک سنسور سطح اولتراسونیک مشخص می شود.

سطح سنج التراسونیک برای مواد شیمیایی

در صنایع شیمیایی ، کاربردهای سنسور سطح اولتراسونیک شامل اندازه گیری سطح برای مایعات خورنده ، چسب سوخت ، رزین ، رنگ ، لاستیک و پلاستیک می باشد. صنایع شیمیایی اغلب محصولات قدرتمند را اندازه گیری می کنند ، بنابراین به اندازه گیری سطح غیر تماسی نیاز خواهید داشت.

 

سنسورهای سطح اولتراسونیک در مخازن ذخیره سازی برای مواد خورنده مانند اسید هیدروکلریک (HCl) ، اسید سولفوریک (H2SO4) و سود سوز آور (NaOH) بسیار عالی عمل می کنند.

هنوز هم باید مطمئن شوید که ماده حسگر شما از نظر شیمیایی سازگار است. بسیاری از سونوگرافی ها با مواد مرطوب ساخته شده از PVDF همراه هستند.

سطح سنج اولتراسونیک غذا و نوشیدنی

سنسورهای سطح اولتراسونیک در این صنعت برای اندازه گیری دانه ها ، آب میوه ها ، پودرها و مواد جامد فله بیشتر در سیلوها ظاهر می شوند. اما در اینجا ، سنسورها باید شرایط بهداشتی را رعایت کنند

نتیجه

• به عنوان یک سنسور سطح غیر تماسی ، یک سنسور سطح اولتراسونیک برای فاضلاب ، مایعات خورنده و غیره انتخاب مناسبی را ایجاد می کند. سنسورهای سطح اولتراسونیک دستگاههای ساده و کم هزینه ای هستند که بدون تأثیرگذاری روی محصول شما ، داده های دقیق و قابل اعتماد را اندازه گیری می کنند.

همچنین در اندازه گیری سطح اولتراسونیک محدودیت هایی وجود دارد که با انتخاب برای اندازه گیری سطح رادار می توان برطرف کرد.

لول ترانسمیتر آلتراسونیک

لول ترانسمیتر التراسونیک اندرس هاوزر FMU40

اندازه گیری سطح به روش هیدرواستاتیک

اندازه گیری سطح بر اساس فشار به اندازه گیری هیدرواستاتیکی تانک معروف است و براساس آن کار می کندکه اختلاف فشار بین دو نقطه d و p باربر است با ارتفاع مایع ( h در مقیاس اینچ) در چگالی ویژه (SG) سیال.
d/p=h(SG)
در رابطه بالا چگالی ویژه برابر است با نسبت چگالی مایع بر چگالی آب خالص دردمای حالص 20 درجه سانتی گراد و فشار یک اتمسفر .
تازمانی چگالی سیال ثابت باشد با یک فشار سنج یا d/p cell می توان سطح دقت را بالا اندازه گیری کرد. اگر d/p cell استفاده شود اثر تغییرات فشار جو بر روی اندازه گیری از بین می رود. چون این فشار هم به مایع درون تانک و هم به ذطرف کم فشار d/p cell که در معرض فشار اتمسفر است وارد می شود . با این ترتیب عدد خوانده شده سطح مایع تانک را نشان می دهد .
اگر اندازه گیری فشار در مخازن سربسته تحت فشار مدنظر باشدُ بازهم می توان با استفاده از یک d\p cell ارتفاع سیال را ندازه گیری کرد . دقت شود که از وزن بخار بالای مایع چشم \وشی شود اما از سوی دیگر فشار بخار موجود در فضا نباید مورد غفلت قرار گیرد و باید به سمت کم فشار d/p cell هدایت شود که این اتصال به اتصال خشک معروف می باشد: این روش برای بخار های غیرخورنده و غیر ثابل رسوب و مواردی که سرعت تراکم آنها در دمای معمولی بسیارپایین است بکار میرود.
هنگام متراکم شدن بخار در دمای محیط با بخارهای خورنده ناپایدار و نا مطلوب سمت کم فشار (اتصال خشک) می تواند خشک شده و اتصال مرطوب را به وجود آورد البته بهتر است این اتصال بامخقدار کمی از یک سیال خنثی پرکرده که این سیال حد واسط سیال پروسه و اتصال خشک باشد در این روش باید مطالب زیر در نظرگرفته شود:
1) چگالی نسبی سیال ساکن و ارتفاع ستون مرجع باید به دقت مشخص شوند و اختلاف فشار d/p cell باید بافشار معادل ستون سیال ساکن و ارتفاع ستون مرجع محاسبه شود.
2) یک نشانگر قابل دید در بالای ساق مرجع که بتوان ارتفاع سیال درون آن را به راحتی دید

نکات مهم استفاده از روش های اتصال خشک و مرطوب
رو ش های اتصال خشک و مرطوب زمانی مفید هستند که تنها متغیر درون تانک سطح آن باشد .
سیستم لوله کشی و شیر ها می بایست به طور مناسب برا ی d/p cell در نظرگرفته شود تا عملیات آبکشی و تخلیه به راحتی انجام شود.
اگر از ساق مرطوب استفاده می شود باید سیال پراکنده آن انبساط حرارتی کمی داغشته باشد در غیر این صورت طراح باید تغییرات چگالی ناشی از آن را در نر بگیرد.
به منظور تمیز کردن d/p cell بدون متوقف کردن فرآیند می توان از یک دیافگرام صاف که به لوله خرطومی پیچ شده است استفاده کرد.

اگر نیاز به توقف فرآیند باشد می توان از یک دیافگرام گسترش یافته برای مسدود کردن خرطومی استفاده کرد بااین کار محدودیت های عملکردی که با انباشته شدن ذرات روی d/p cell به وجود آمده ازبین می رود.

استفاده از d/p cell های دیافگرام صاف یا گسترده، تکرار کنندهای فشار و آب بندهای شیمیایی برای حفاظت از d/p cell در شرایط فوق مناسب هستند .
آب بندهای شیمیایی یا دیافراگمی با سیالااتی مانند آب، گلایکول (glycol) الکل و روغن های گوناگون زمانی استفاده می شوند که خوردگی یا رسوب در دو طرف d/p cell انفاق بیفتد.
دیافراگم های مقاوم در برابر خوردگی و مواد پوشش مانند تفلون بسیار متنوع هشتند این مواد موجب کاهش دقت ابزارهای اندازه گیری سطح می شوند.
طول لوله مویین باید تا حد امکان کوتاه بوده و در برابر نور خورشید محافظت شود. به علاوه انبساط دمایی مواد پوشش بایت کم باشد و جبران دمای محیط مانند آنچه در مورد اتصال مرطوب گفته شد باید انجام شود و اگر نشتی در آب بندها رخ داده باشد به دلیل ساختار پیچیده آن ها، عملیات تعمیر باید در کارخانه سازنده انجام شود.
اگر d/p cell در محل صحیح خود قرارنگیرد باید محل دقیق آن را محاسبه و آن را کالیبره کرد . اگر d/p cell باللتر از لبه پایینی لوله قرار گرفته باشد به این کالیبراسیون elevation zero و اگر پایین تر از آن قرار گرفته باشد به کالیبراسیون آن zero suooression یا zero depression گفته می شودبه عنوان مثال فرض می شود که یک d/p cell می تواند در محدوده صفر تا psid 10 ( به عنوان محدوده پایین) و صفر تا psid 100 ( به عنوان محدود کننده بالا) کالیبره شودو در تانکی با ارتفاتع 45 فوت با محدوده هیدرواستاتیک صفر تا 20psid قرار می گیرد، در این صورت d/p cell به اندازه 11 فوت (5 psid) بالاتر از لبه پایینی تانکقرار میگیرد، بنابراین zero elevation برابر با 5psid خواهد بود. d/p cell می تواند در این کابرد استفاده شود چون محدوده کالیبره شده پایین 20% و elevation برابر با 25% محدوده کالیبره شده است.
در اندازه گیری سطحی که از ساق مرطوب استفاده می شوداگر چگالی نسبی سیال پرکننده ساق مرطوب برابر با چگالی نسبی لایه سبک تر باشد باید سمت پرفشار d/p cell به تانک متصل شود و اگر با چگالی نسبی لایه سنگین تر باشد به ساق مرجع متصل گردد.

اندازه گیری سطح توسط ترانسمیتر اختلاف فشار

در صنایع مختلف بیشتر اندازه گیری های سطح مخازن از طریق استنباط سطح از فشار انجام میشود. تکنیک اندازه گیری سطح انبساطی براساس اندازه گیری و مانیتور کردن فشار اعمال شده توسط ستون مایع کار میکند.

فشار اعمال شده به پایین ترین قسمت ستون مایع از طریق فرمول زیر محاسبه میشود:

شتاب ثقل*چگالی مایع*ارتفاع ستون مایع=فشار

Peressure=H*D*g

اگر به جای شتاب ثقل و چگالی مایع از وزن مخصوص(n/m³)  استفاده کنیم فرمول بالا به شکل زیر خواهد شد.(S همان وزن مخصوص میباشد):

Peressure=H*S

چگالی نسبی یک مایع عبارت است از نسبت وزن یک حجم مایع به وزن یک حجم برابر اب. از اینرو در کاربردهای اندازه گیری سطح میتوان سطح را براساس فرمول زیر محاسبه کرد:

چگالی نسبی مایع*ارتفاع=سطح

Level=H*S.G

H= ارتفاع مایع در حال اندازه گیری

S.G= چگالی نسبی مایع

بنابراین برای اندازه گیری سطح به روش استنباطی باید حتما چگالی نسبی مایع را بدانیم.

سپس همانطور که در فرمول بالا نشان داده شده است ارتفاع مایع بالای نقطه ی اندازه گیری را در چگالی نسبی مایع ضرب کنیم.Levelاز جنس فشار است. در نتیجه برای اندازه گیری Level از ترانسمیترهای فشار تفاضلی استفاده میشود.

اندازه گیری سطح مخازن روباز توسط ترانسمیتر اختلاف فشار

اندازه گیری سطح مخازن روباز بسیار ساده است. ترانسمیترهای فشار تفاضلی که برای اندازه گیری سطح مخازن مورد استفاده قرار میگیرند به منظور اندازه گیزی فشار مایع بالای نقطه اندازه گیری به طور معمول در ته مخزن و یا پایین تراز ان نصب میشود. در این حالت فشار فرایند به طرف High سنسور ترانسمیتر اعمال شده و طرف LOW ترانسمیتر به اتمسفر Vent میشود.

ترانسمیتر سطح در پایین ترین قسمت مخزن روباز و هم تراز با سطح صفر اندازه گیری نصب شده است.

P(high)=P(atm)+(S.G*H)

P(low)=P(atm)

∆P= [ P(atm)+S.G*H]-[P(atm)]=S.G*H

∆P= فشار تفاضلی

باتوجه به سناریوی بالا میتوان ترانسمیتر سطح را به گونه ای کالیبره کرد که وقتی مخزن در سطح 0% میباشد خروجی ترانسمیتر 4mA بوده و وقتی مخزن در سطح 100% باشد خروجی ترانسمیتر 20mA باشد. از انجایی که برای اندازه گیری سطح به روش استنباطی از فشار تفاضلی استفاده میشود میتوان نتیجه گرفت که در اینجا معمولا واحد اندازه گیری اینچ اب و یا میلی متر اب است.

اندازه گیری سطح مخازن سربسته بااستفاده از ترانسمیتر DP:

هنگامیکه برای اندازه گیری سطح مخزن سربسته از یک ترانسمیتر فشار تفاضلی استفاده شده باشد اگر در بالای سطح مایع یک فاز گازی قرار داشته باشد برای یک اندازه گیری صحیح باید فشار گاز را جبران سازی کرد.

این بدان دلیل است که یک تغییر در فشار گاز باعث تغییر د رخروجی ترانسمیتر سطح خواهد شد.علاوه براین ممکن است فشار اعمال شده توسط گاز انقدر زیاد باشد که فشار ناشی از ستون مایع در برابر ان ناچیز به نظر برسد.

از این رو برای اندازه گیری سطح مخازن سربسته نیاز به یک اتصال مرجع میباشد.به طوریکه طرفه Low ترانسمیتر را به بالای مخزن متصل کرده و ان را اتصال مرجع مینامند. هدف از این کار جبران سازی و به تعادل رساندن فشار فضای بالای سطح مایع است به طوریکه بتوان سطح واقعی مخزن را اندازه گیری کرد.

اگر هیچ گونه اتصال مرجع یا جبران کننده وجود نداشته باشد ترانسمیتر مقدار سطح به اضافه فشار مخزن را نشان خواهد داد.

P(high)=P(gas)+(H*S.G)

P(low)=P(gas)

∆P=P(high)-P(low)=H*S.G

همانطور که در محاسبات بالا مشاهده میکنید تاثیر فشار گاز حذف شده و تنها فشار ناشی از ستون هیدرواستاتیک مایع حس و اندازه گیری میشود. تیوپ کشی طرف Low ترانسمیتر که یک اتصال مرجع را فراهم میکند اصطلاحا Dry leg نامیده میشود. اگر گاز بالای سطح مایع متراکم نشود این اتصال به صورت خالی باقی میماند در کاربردهای اندازه گیری سطح به روشDry legاگر ترانسمیتر سطح در پایین مخزن نصب شده باشد

میتوان ترانسمیتر را به گونه ای کالیبره کرد که وقتی مخزن در سطح 0% است خروجی ترانسمیتر 4 mA بوده و وقتی مخزن در سطح 100% قرار دارد خروجی ترانسمیتر 20 mA باشد.

اگر گاز قرار گرفته در بالای سطح مخزن متراکم و کاندنس شود در تیوپ طرف Low ترانسمیتر مایع جمع شده و یک خطای اندازه گیری را ایجاد میکند.برای جلوگیری از این اتفاق و از بین بردن خطای بالاقوه تیوپ طرف Low ترانسمیتر را عمدا با یک مایع مرجع مناسب پرمیکنند. این شرایط را اصطلاحا Wet leg مینامند. برای مایع مرجع یا از خود مایع فرایند استفاده میکنند و یا یک مایع سازگار با مایع فرایند را مورد استفاده قرار میدهند.

در حالت Wet leg مایع مرجع یک فشار هیدرواستاتیک ثابت را به طرف Low ترانسمیتر سطح اعمال میکند. در این حالت باید ابتدا سطح را تعیین کرده و سپس اثر منفی Leg مرجع را از ان کم کرد. حاصل این محاسبه یک رنج منفی میباشد.

(سطح سنج)

لول سوئیچ چیست

سنسورهای سطح مایع برای دهه ها، در بازارهای مانند مواد غذایی و نوشیدنی، صنعتی، پزشکی و داخلی، چاپ، کشاورزی، خودرو و وسایل نقلیه برای تشخیص نشت یا اندازه گیری سطح مورد استفاده قرار گرفته اند. اغلب تعجب می کنیم که چرا مشتریان یک تکنولوژی را در کنار یکدیگر انتخاب می کنند و این یک سوال معمولی است که از ما خواسته شده است.

برخی از تولید کنندگان تجهیزات نیز ممکن است در تنوع و هوشمند بودن جایگزین های سنجش سطح موجود در بازار شگفت زده شوند

سیالاتی  که از لحاظ تاریخی شناخته شده است و در گذشته اندازه گیری سطح این سیالات امکان \ذیر نبوده است مانند صابون حاوی حباب / فوم، شیر و مواد چسبنده مانند چسب و جوهر در حال حاضر امکان پذیر است به شدت به چالش کشیده شده اند .

از جمله لول سوئیچ ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• نوری
• ویبریشن
• التراسونیک
• فلوت
• خازنی
• رادار
• کانداکتیوتی یا مقاومتی
• لول سوئیچ فلوتری

  عملکرد

  داخل محفظه سنسور LED و یک ترانزیستور فوتونی است. هنگامی که نوک حسگر در هوا باشد، نور مادون قرمز داخل نوک حسگر به آشکارساز بازتاب می شود. هنگامی که در مایع، مایع مادون قرمز خارج از نوک حسگر refracted، باعث کمتر انرژی برای رسیدن به آشکارساز می شود و در نتیجه سوئیچ به سادگی عمل می کند.

  سوئیچ سطح مایع نوری برای تشخیص سطح بالا، کم یا متوسط در تقریبا هر مخزن، بزرگ یا کوچک مناسب است. آنها همچنین برای تشخیص نشت برای جلوگیری از آسیب پر هزینه مناسب هستند.

   

   

  مزایا

  جمع و جور

  بدون قطعات متحرک

  مقاوم در برابر فشار و درجه حرارت بالا

  معایب

  مقدار کمی از مایعات را تشخیص می دهد.

  لول سوئیچ خازنی

• عملکرد لول سوئیچ خازنی

  آنها تغییر ظرفیت بین دو صفحه تولید شده توسط تغییرات سطح را اندازه گیری می کنند. دو نسخه در دسترس هستند، یکی برای مایعات با ثابت های دی الکتریک بالا و یکی با ثابت های دی الکتریک کم است.

  سنسورهای سطح ظرفیت با طیف وسیعی از جامدات، مایعات و مواد مخلوط کار می کنند. آنها همچنین در تنظیمات تماس و بدون تماس موجود هستند، به این معنی که بعضی از آنها می توانند خارج از ظرف / مخزن متصل شوند.

  هنگام انتخاب این دستگاه، مهم است که بدانید که هر سنسور خازنی با انواع مواد یا مخزن کار نمی کند. علاوه بر این،در انتخاب لول سوپیچ خازنی سنسور باید به مواد خاصی که تفاوت های دی الکتریک و تفاوت های طراحی مخزن دارند توجه شود.

  با توجه به این که این نوع فن آوری مبتنی بر تماس است، قابلیت اطمینان این سنسورها به شدت تحت تأثیر مایعاتی قرار می گیرد که در معرض پروب هستند

  مزایا

  برای مواد جامد

  جمع و جور

  دقیق

  در نظارت بر سطح مخزن در صنایع شیمیایی، مواد غذایی، آب، صنایع برق و آبزیان کاربرد دارد.

  معایب

  ممکن است نیاز به کالیبراسیون داشته باشد،

  فقط در بعضی از مایعات استفاده می شود

  سنسورهای سطح خازنی در مایعاتی که دارای ثابت های دی الکتریک قابل توجهی به هوا متفاوت استُ.کاربرد دارد.

حسگرهای مقاومتی دما

RTD ها از فلزهایی با جنس خاص (معمولا پلاتین) ساخته می شوند که مقاومت الکتریکی شان با تغییر دما تغییر میکند.مقاومت الکتریکی عموما با افزایش دما ،افزایش می یابد و در این حالت تجهیز اندازه گیری ضریب دمایی مثبت دارد.مقدار ضریب دمایی،حساسیت RTD را تعیین می کند.
جنس المان حسگر RTD:
ویژگی های ترمومقاومتی المان حسگر RTD، بسته به فلز یا الیاژی که از ان ساخته شده،متفاوت می باشد.فلز یا الیاژی که به عنوان حسگر RTD استفاده می شود باید دارای ویژگی های زیر می باشد:
*مقاومت المان حسگر RTD باید نسبتا بالا باشد تا به توان ان را به راحتی اندازه گیری کرد.
*المان حسگر باید دارای استحکام فیزیکی باشد.
*در مخدود دمایی اندازه گیری،دارای پایداری(ذوب نشدن و یخ نزدن)باشد.
*به ازای تغییر مشخصی از دما،تغییر مقاومت المان حسگر باید به اندازه کافی بزرگ باشد تا به اسانی قابل اندازه گبری باشد.
ضریب دمایی(Temperature Coefficient)
ضریب دمایی بیانگر میزان تغییر مقاومت فلز در ازای تغییر دما استو واحد انohm/c است.هر چه ضریب دمایی بزرگ تر باشد.میزان تغییر مقاومت به ازای تغییر مشخص در دما بیشتر خواهد بود . در کل ضریب دمایی،میزان حساسیت تجهیز را بیان می کند.RTD ها کاملا خطی هستند،هر چند ضریب دمایی در طول محدوده کاری تغییر می کند.به عنوان مثال ضریب دمایی پلاتین به طور متوسط در محدوده 0 درجه سانتی گراد تا 150 درجه سانتی گراد برابر 0.00385Ohm/c است و در این محدوده در خدود 0.2% تغییر می کند.
سه نوع فلز مقاومتی که غالبا برای ساخت RTD استفاده می شوند عبارتند از :
*پلاتین
*مس
*نیکل
پلاتین(Platinum)
المان های RTD از جنس پلاتین مرسوم ترین نوع RTD هستند که صنایع فرایندی استفاده می شود. المان های پلاتینی ،دقت،تکرار پذیری و تغییر مقاومت بالا به ازای تعییر دما دارند.به علاوه المان RTDپلاتینی در محدوده دمایی کاری بسیار خطی هستند.
دو نوع اصلی RTD از جنس پلاتین با عنوان PT1000,PT100,وجود دارند
PT100
عبارت PTبیان می کند که جنس فلز،پلاتیین است وعبارت 100 مقاومت فلز بر حسب اهم در دمای 0 درجه سانتی گراد است.
PT1000
در این مورد PTبیان گر پلاتین برای حنس فلز است ولی مقاومت،1000 اهمی در دمای 0 درجه سانتی گراد است.
این سنسورها عموما از نوع لایه نازک هسنتد.
RTDها ی از چنس پلاتین با مقاومت 200 و 500 اهمی نیز وجود دارد ولی گران هستند و کمتر استفاده می شوند.

سنسور دما – ترموکوپل

ترموکوپل

هر ترموکوپل به عنوان سنسور دما براساس پدیده ای به نام اثر سی بک (seeback) کار می کند. براساس این اثر ولتاژ اندازه گیری شده در نقطه اتصال سرد ترموکوپل، متناسب با اختلاف دمای بین اتصال سرد وگرم است و این ولتاژ توسط ترانسمیتر دما (برای مثال ترانسمیتر دما روزمونت مدل 644) اندازه گیری میشود.

ولتاژ در نقطه اتصال

ولتاژ اندازه گیری در نقطه اتصال سرد معمولا به نام ولتاژ سی بک ، ولتاژ ترموالکتریک یا نیرومحرکه الکتریکی (emf) خوانده می شود. وقتی دمای نقطه اتصال گرم به دلیل افزایش دمای سیال فرایند افزایش می یابد ، ولتاژ مشاهده شده در نقطه اتصال سرد به صورت تقریبا خطی نسبت به افزایش دما، افزایش می یابد. اگر دمای نقطه اتصال ثابت نگه داشته شود، افزایش دمای نقطه اتصال سرد باعث اختلاف دمای بین نقاط اتصال سرد ترموکویل باربر با 0 درجه سانتی گراد باشد تا اختلاف دمای اتصال سرد و گرم ، دمای مطلق زمورد نظر را بدهد .

میزان ولتاژ تولید شده در نقطه اتصال سرد به نوع فلزهای استفاده شده در ترموکویل نیز بستگی دارد . هماتنطور که قبلا نیز ذکر شد فلزهای مختلف با انواع مختلف ترموکویل، دردمای یکسان ولتاژ ترموالکتریکی متفاوتی دارند. اگر اتصال سرد T1 و دمای اتصال گرم T2 باشد ولتاژ تولید شده از رابطه زیر به دست خواهد آمد:
Emf= {s12.dT={(s1-s2). Dt
در رابطه فوق sn ضریب سی بک ترموکوپل و s1 , s2 ضرایب سی بک فلزهای ترموکوپل هستند. ضریب سی بک به جنس فلزهای به کار رفته در ترموکوپل وابسته است.

Peltier

ممکن است عکس اثر سی بک نیز به وجود آید . بااعمال ولتاژ بین دوسیم فلزی با جنس مختلف و ایجاد جریان الکتریکی ، می توان اختلاف دما، ایجاد کرد. به دلیل متفاوت بودن ویژگی الکترو دمایی سیمها، یک طرف اتصال، گرم و طرف دیگر سرد می شود. این فرآیند به نام اثر Peltier شناخته می شود.
در ترموکوپل ها می توانه ازاین اثر برای خنک سازی بخش های الکترونیکی کوچک یا حتی تهیه نقطه اتصال مرجع با دمای صفر درجه سانتی گراد استفاده کرد.

قانون دماهای واسط (Law of Intermediate Temperatures)

فرض کنید دو ترموکوپل داریم که در یکی از آنها اتصال سرد در دمای 0 درجه سانتی گراد و اتصال گرم در یک دمای مرجع قرار دارد و در ترموکوپل دیگر، اتصال سرد در همان دمای مرجع و اتصال گرم در دمای مورد اندازه گیری قرار دارد: طبق قانون دماهای واسط مجموع ولتاژهای تولید شده توسط این دو ترموکوپل خواهد بود که اتصال سرد آن در دمای 0 درجه سانتی گراد و اتصال گرم آن دردمای مورد اندازه گیری قرار دارد.
درشک این قانون به صورت مصور نشان داده شده است . ترموکوپل B ، ترموکوپلی است که دمای مد نظر را نسبت به دمای مرجع – می تواند دمای محیط باشد – اندازه ذگیری می کند.

ترموکوپل A دمای مرجع را نسبت به دمای 0 درجه سانتی گراد اندازه گیری ، و ولتاژ متناسب با آن را تولید می کند. حال اگر ترموکوپلی مانند C داشته باشیم که دکای مدنظر را نسبت به دمای 0 درجه سانتی گراد اندازه ذگیری کند ولتاژی برابر مجموع ولتاژ ترموکوپلهای A و B خواهد کرد.

بنابراین برای اندازه گیر دمای مد نظر توسط ترمویل B باید ولتاژی معادل ولتاژ تولید شده توسط ترموکوپل A به ولتاژ تولید شده توسط ترموکوپل B اضافه شود و متناظر با آن ولتاژ حاصل، دمای مورد اندازه گیر خوانده شود.
این کار در بسیاری از موارد توسط یک مقاومت حساس به دما انجام می شود به این صورت که دمای مرجع و تغییرات آن توسط این مقاومت، اندازه گیری می شود و به صورت اتوماتیک ولتاژی معادل ولتاژ تولید شده توسط ترموکوپل A مشابه شکل در دوطرف مقاومت ظاهر می شود. به این ترتیب اندازه گیر دما، مستقل از تغییرات دمای مرجع خواهد بود.

 

قانون فلزات واسط (Law of Intermediate Metals )

طبق قانون فلزات واسط، قرار دادن یک فلز سوم در مدار ترموکوپل به شرطی که اتصالات فلز سوم با دو فلز دیگر در دمای یکسانی باشد بر ولتاز تولید شدذه تاثیر نخواهد داشت.

در نتیجه زمانی که اتصالات به کار رفته در درمای یکسانی قرار داشته باشند، تعداد آنها اهمیتی نداشته و تاثیری برولتاژ تولید شده نخواهند داشت . بنابراین تمامی مدار های ترموکوپلی، ولتاژ یکسانی را تولید می کنند.

قرار دادن تعداد دلخواهی از فلزات مختلف، در یک اتصال ترموکوپل به شرطی که همه اتصالات در دمای یکسانی باشند، تاثیری بر ولتاژ تولید شده نخواهند داشت.
جبران سازی اتصال سرد (Cold Junction Compensation)
• مورد اول مربوط به دمای اتصال سرد است. از آنجا که جدولهای ترموکوپل براساس دمای اتصال سرد 0 درجه سانتی گراد تهیه شده اند برای اندازه گیری دما به صورت مطلق باید دمای اتصال سرد، ثابت و برابر 0 درجه سانتی گراد باشد.در غیر اینصورت ولتاژ خوانده شده معرف دمای واقعی نخواهد بود یک روش برای حل این مشکل، قرارا داد ن اتصال سرد ترموکوپل در یک وان یخ مانند شکل است. این روش درکاربردهای آزمایشگاهی قابل استفاده است، ولی در کاربردهای صنعتی مناسب و عملی نیست

• اتصال ترموکوپل به تجهیزاندازه گیری ولتاژ، باعث تولید ولتاژهای اضافه ای می شود که ناشی از به وجود آمدن ترموکوپل های جدید در محل اتصال به ولت متر است . این موضوع باعث خطا در اندازه گیری دما می شود.

• برای جلوگیر از خطا ناشی از دو عامل فوق باید دراندازه گیری ولتاژ ترموکوپل، جبرن سازی صورت میگیرد.

 

ترانسمیتر دما

در ترانسمیتر دما به کار رفته در صنعت، مرجع وان یخ بااتصال مرجع متغیر محیط باید عوض شود. این تعویض با انجام دو تغییر در شکل انجام میشود.
تغییر اول قراردادن دو سیم مسی کوتاه بین دو ترمینال ولت متر و هادی های سنسور دما و قراردادن این اتصالات جدید در یک بلوک ایزوله دمایی (Isorthermal block) مشابه شکل است.

این تغییر از شکل گیری ترموکوپل جدید در محل ترمینالهای ولت متر مانند آنچه ددر شکل بود جلوگیری می کنند. باقراردادن اتصالات جدید J1 و J2 در داخل بلوک ایزوله دمایی مانند شکل تاثیر آنها به دلیل اینکه درذ مقابل هم و در دمای یکسان قراردارند حذف می شود.

تغییر دوم قراردادن اتصال مرجع، در بلوک ایزوله دمایی است. باتوجه به قانون فلز های واسط، اگر اتصالات به کاررفته در دمای یکسانی قرارداشته باشند، تعداد آنها اهمیتی ندارد، بنابراین J4 Jref J2 را می توان فقط با J4 تعویض کرد.

در شکل مدل نهایی از جبران سازی اتصال نشان داده شده است. در این شکل ولت متر، ولتاژ های حاصل از ترموکوپل B در شکل را خوانده و ترمومتر R1 دمای مرجع واقعی در بلوک واقعی دمایسی را می خواند.

ترمومتر به کاررفته برای اندازه گیری Tref می تواند یک ترمیستور، یک RTD یا یک ترانزیستور مدار مجتمع باشدو اگر Tref دقیق اندازه گیری شود، ولتاژ یک ترموکوپل که اتصال گرم آن در Tref و اتصال سرد آن در وان یخ ( ترموکوپل یخ A در شکل ) قرار دارد را می توان تعریف کرد. مجموع ولتاژهای A و B ، دمای فرآیند نسبت به دمای صفر درجه سانتی گراد را خواهد داد
در اینجا یک سوال مطرح است، باتوجه به اینکه به یک ترمومتر برای اندازه گیری دمای مرجع نیاز است چرا باید از ترموکوپل استفاده کرد. جواب ساده است، اگر ترمومتری وجود دارد که می تواند دمای مد نظر را اندازه گیری کند از ترموکوپل استفاده نکنید.

متاسفانه سنسورهایی که دمای محیط Tref را با دقت اندازه گیری می کنند برای اندازه گیری دماهای بالا یاد دماهاایی با محدوده وسیع مناسب نیستند. در چنین مواردی انتخاب طبعی ترموکوپل است. اگر از ترموکوپل استفاده می شود باید عملیات جبران سازی نیز صورت گیرد.

میانگین گیری دمایی

ممکن است ترموکوپل ها مانند شکل به صورت موازی به کار برده شوند. در این حالت ولتاژ حاصل در تجهیز، میانگین دمای ترموکوپل ها خواهد بود. برای حفظ دقت باید ترموکوپل ها از نوع و جنس یکسانی باشند و سیم های الحاقی نیز یکجور باشند.
مزیت استفاده از ترموکوپل ها به صورت موازی برای میانگیری دما این است که آنهارا می توان به همان روش یک ترموکوپلی استفاده کرد .
اگر از سنسور دما به صورت سری استفاده شوند، مدار حاصل باید دارای نوع خاصی از جبران سازی اتصال مرجع باشندکه برای ولتاژ جبران سازی افزایش یافته مناسب باشد، این نوع جریان سازی اتصال مرجع به تعداد ترموکویل های به کارگرفته شده وابسته است .

همچنین تجهیز باید برای خروجی ولتاز کل به تعداد ترموکویل های استفاده شده کالیبره شود.

دماهای تفاضلی

می توان از دو ترموکویل برای اندازه گیری اختلاف دمای دونقطه استفاده کرد . ترموکویل ها باید به نحوی بهم متصل شوند که ولتاژ آنها در خلاف هم باشند اگر دو ترموکویل در دمای یکسانی باشند ولتاژ حاصل آنها صفر خواهد بودو اگر دمای بین دونقطه متفائت باشد، این تفاوت به صورت ولتاژ قابل اندازه گیری خواهد بود.

تشخیص خطاهای ترموکویل

از آنجا که ترموکویل ها در دمای بالا استفاده می شوند، ممکن است کابلهای الحاقی در اثر حرارت بالا صدمه ببینند و اگر اتصال کوتاهی در آنها به وجود آید ممکن است قابل تشخیص نباشند. در این حالت حسگر، به جای اندازه گیری دمای نقطه اتصال، دمای نقطه اتصال کوتاه را اندازه گیری می کند.

از آنجای که ترموکویل ها در بسیاری از موارد برای تشخیص وضعیتهای حدی دمایی دمایی بالا استفاده می شوند، اگر چنین خطا رخ دهد وضعیت آلارم قابل تشخیص نخواهد بود با استفاده از تکنیک اندازه گیری پیوسته مقاومتف می توان هرگونه تغییری را آشکار و اعلان کرد.

 

جزئیات کاربردی

وقتی تجهیزی تعویض می شود، ممکن است عملکرد تجهیز قدیمی و جدید متفائت باشد در تعویض سنسور دما و ترموکویل ها و RTD ها مشکلات مشابهی وجود دارد که عبارتند از :

اگر ترموکویل نصب شده باترموول اتصال نداشته اشد در انتهای ترموول یک فاصله هوایی به وجود می آید که روی پاسخ زمانی ترموول تاثیر می گذارد و باعث تفاوت بین دمای اندازه گیری شده و دمای واقعی می شود برای حل مشکل می توان از یک Thermo paste استفاده کرد و آن را در نقطه ای اندازه گیری دما انجام می شود قرار داد .

در مواقعی که سنسور دما نصب شده در ترموول تعویض می شود باید نوک (Bore) ترموول تمیز شود زیرا احتمال دارد در طی تعویض یا مرور زمان موادی در ته تروموول جمع شوند و باعث جدایی ترموکویل از ترموول و مانع انتقال حرارت شوند.مشکل دیگر زمانی است که ترموکوپل جدید نسبت به سنسور دما قدیمی جنس متفاوتی دارد.

این مسأله روی زمان پاسخ تاثیر می گذارد روی دقت تاثیر ندارد ولی می تواند پایداری سیستم حلقه بسته تاثیر بگذارد.مشکل دیگر مربوط به زمین کردن است. دقت و پاسخ ممکن است بیت تجهیزات زمین شده و زمین نشده متفاوت باشد.

با تعویض ترموکوپل ها، ممکن است نیازه به تعویض کابلهای الحاقی نیز وجود داشته باشد. کشش و تنش (Wear & Tear) و استهلاک (Deterioration) کابل می تواند روی دقت تاثیر بگذارد.

فروشگاه ابزار دقیق ای شاپ صنعت آماده ارائه طیف گسترده ای از سنسور دما ، ترانسمیتر دما روزمونت ، و همچنین محاسبه و ساخت انواع ترموول جهت پروژه های صنعتی میباشد.

مزایا

هزینه کم
اندازه کوچگ
مقاوم
محدوده کاری وسیع
پایداری در حد قابل قبول
دقیق برایب تغییرات دمایی بالا
پاسخ سریع

معایب

خروجی خیلی ضعیف در حد میلی ولت
دقت محدود برای تغییرات دمایی کم
حساس نسبت به نویز الکتریکی
غیر خطی
تبدیل پیچیده از emf به دما